Агропрофи » Blog Archive » Снос по ветру
Регистрация

��������� - �������� ��������� �������

Снос по ветру

Ольга Жукова

Эффективное и экологически безопасное внесение средств защиты растений – головная боль всех агрономов и механизаторов. С помощью чего можно повлиять на качество технологического процесса опрыскивания, рассказывает Анатолий Лысов, замдиректора по научной работе Всероссийского научно-исследовательского института защиты растений.

Типы распылителей

Чтобы эффективно и качественно внести пестициды, необходимо правильно подобрать тип распылителя.

Стандартные щелевые плоскофакельные распылители используются наиболее широко. Они предназначены для работы при рабочих давлениях от 1 до 5 атм.

Инжекторные плоскофакельные распылители появились на рынке относительно недавно. У них, в отличие от щелевых плоскофакельных распылителей, спектр распыла содержит значи­тельно меньше мелких капель, подверженных сносу. Эти распыли­тели работают при давлении от 2 до 8 атм.

Распылители с уменьшенным дрейфом мелких капель пред­ставляют собой стандартный щелевой распылитель, который имеет дополнительную вставку – первичную камеру распыления с цилиндрическим соплом. Благодаря наличию такой каме­ры выходное сопло распылителя имеет больший размер, что способствует уменьшению доли мелких капель в спектре рас­пыла. Этот тип распылителей в своем спектре распыла содер­жит значительно меньше мелких капель, подверженных сносу, чем у стандартных плоскофакельных распылителей. Этот тип распылителей применяется для защиты полевых культур от вреди­телей, болезней и сорной растительности. Плоскофакельные щелевые распылители обеспечивают более равномерное рас­пределение рабочей жидкости на эффективной ширине захвата. Европейский стандарт регламентирует неравномерность рас­пределения рабочей жидкости на эффективной ширине захвата, выраженную коэффициентом вариации. Для штанговых опры­скивателей 7% в стационарном режиме и 9% при движении в поле. Основными производителями высококачественных щеле­вых распылителей являются фирмы: Spraying System (торговое название Teejet) (США), Lechler (Германия), Albuz (Франция).

Дефлекторные распылители применяются при обработке посевов гербицидами, а также для внесения жидких комплексных удобрений (ЖКУ). Такие распылители располагаются на штанге с расстоянием 1-1,5 м и по сравнению с плоскофакельными щеле­выми дают худшую равномерность по ширине захвата 25-30%.

Центробежные распылители больше подходят для защи­ты садовых насаждений, виноградников и кустарников. А вот для полевых культур применять их нецелесообразно из-за высо­кой неравномерности.

Угол факела распыла

Одна из характеристик распылителей – угол факела распыла. От его величины зависит высота установки штанги к обрабатываемой поверхности и, соответственно, равномерность внесения.

Для сплошного опрыскивания выпускаются распылители с углом факела распыла 80-90° и 110-120°. При угле факела рас­пыла 80-90° высота штанги к обрабатываемой поверхности долж­на составлять 0,7 м, а при угле 110-120° – 0,45-0,5 м. Выпускаются также распылители со смещенным, так называемым асимметрич­ным, факелом распыла, их обычно используют для обработки рядковых культур. Такие распылители устанавливаются в том числе для увеличения ширины захвата на концы штанги опры­скивателя. Они могут быть двойные, когда факел смещен влево- вправо, и одиночные, со смещением только влево или вправо. Специальные щелевые плоскофакельные распылители с двумя соплами, расположенными под углом 30° или 45°, применяются для борьбы с болезнями сельскохозяйственных культур, так как они обеспечивают лучшее проникновение капель диспергируе­мой рабочей жидкости по ярусам растений.

Типоразмер распылителя

Согласно нашим испытаниям, уменьшение нормы расхода рабочей жидкости до 200 л/га при обработке против болезней значитель­но снижает биологическую эффективность фунгицидов. Поэтому при фунгицидных обработках необходимо применять более высокие нормы расхода – в среднем 200-400 л/га. С гербицидами на ово­щных культурах лучше работать при норме расхода до 50 л/га, а на зерновых – до 100 л/га. Норма расхода инсектицидов находится в диапазоне 100-150 л/га.

В связи с этим для эффективного и безопасного применения СЗР необходимо иметь не менее трех типоразмеров распыли­телей. Раньше производители опрыскивателей комплектовали технику всего одним типоразмером распылителей. В настоящее время действует международный стандарт по цветовому коди­рованию распылителей, где каждому типоразмеру соответствует свой цвет, независимо от фирмы-производителя. В последнее время стандарт был дополнен новыми типоразмерами распыли­телей с малыми и большими нормами расхода, а также появились промежуточные классы. Теперь между желтым распылителем 110- 02 и синим распылителем 110-03 существует типоразмер 110-025, а между синим и красным 110-04 – типоразмер 110-035. Новые промежуточные типоразмеры позволяют работать с нормами рас­хода рабочей жидкости от 20-30 л/га, а также свыше 600 л/га.

В Германии необходимый распылитель подбирают в зависи­мости от класса опасности пестицидов, наличия водоохранной зоны, чувствительных культур и пр. Если сельхозпроизводитель применяет не тот типоразмер распылителей, штраф может дости­гать 25 тыс. евро.

При выборе распылителей помимо нормы расхода и вида пестицида необходимо учитывать метеорологические параме­тры, прежде всего скорость ветра, температуру и влажность воздуха. Нужно выбирать те распылители, которые позволяют проводить защитные мероприятия в сжатые сроки. К приме­ру, для стандартных щелевых распылителей допустимая ско­рость ветра, при которой можно производить опрыскивание, не должна превышать 3 м/с, а для инжекторных – 5 м/с. Если при обработке отмечается низкая влажность воздуха и высо­кая температура, нужно выбирать типоразмеры распылителей, формирующие более крупные капли, чтобы уменьшить их испа­рение и снос.

Износ

Современные распылители изготавливаются из различных матери­алов, которые различаются по степени износостойкости. Быстрее всего изнашиваются распылители из латуни, поэтому их сегодня производят меньше всего.

Пластиковые распылители подлежат замене в зависимости от фирмы-производителя через 60-80 ч работы. При эксплуата­ции свыше этого срока отклонение расхода рабочей жидкости будет превышать допустимый параметр стандарта плюс-минус 5%. Получается, что при нагрузке 320 ч нужно использовать три-четыре комплекта распылителей.

Хорошие показатели износостойкости у закаленной нержа­веющей стали. Однако самыми износостойкими считаются рас­пылители из керамики, которые будут служить примерно два сезона. В среднем такие распылители дороже в пять раз, чем пластиковые. Но их использование оправданно. В наших испы­таниях спустя 120 ч работы отклонение равномерности не пре­вышало 2%. Распылители из керамики выпускают такие фирмы, как Lechler (Германия), Albuz (Франция), Spraying System (тор­говая марка Teejet).

Все распылители требуют бережного ухода, от этого во многом будет зависеть срок их эксплуатации. Заправка воды для опрыскивания часто происходит из естественных водоемов, где содержатся абразивные частицы, за счет чего ускоряется износ распылителей. При неправильно подобранном фильтре перед распылителем может нарушаться технологический про­цесс внесения из-за забивания распылителей. К определенно­му типоразмеру распылителей необходимо ставить соответству­ющие фильтры. К примеру, для зеленого и желтого распылите­лей необходим желтый фильтр (100 меш на квадратном дюйме), а к синему и красному распылителю нужен фильтр, у которого 50 меш на кв. дюйме. Если эти требования не соблюдать, рас­пылители очень быстро забьются.

Многие механизаторы после окончания работы нарушают правила эксплуатации и не промывают распылители, которые загрязняются препаратами, что также влияет на качество рабо­ты распылителя. Особенно это касается суспензий. Забившийся распылитель многие чистят проволокой и тем самым поврежда­ют его. Для правильной очистки распылителей нужно использовать специальную щетку и воду, тогда распылитель прослужит долго.

Штанги

При движении по полю штанга должна обеспечивать хорошую стабильность как в вертикальной, так и в горизонтальной плоско­сти. Для стабилизации штанги в процессе движения по неровной поверхности используются различные системы. В числе последних разработок – установка ультразвуковых датчиков, передающие информацию о неровностях поля на исполнительный механизм, который фиксирует положение штанги относительно обрабатывае­мой поверхности.

Для изготовления штанг с шириной захвата менее 18 м обычно используется сталь, а свыше 18 м – титановые или дюралевые спла­вы, которые позволяют облегчить конструкцию штанги, так как чем выше масса штанги, тем больше возникает динамических колеба­ний в процессе работы.

Обычно штанга состоит из нескольких секций, каждая из кото­рых должна быть не более 4,5 м. Это необходимо для того, чтобы обеспечить равномерное распределение рабочей жидкости по коллекторам. Исключение составляет лишь центральная сек­ция штанги: она имеет размер 2,5 м, чтобы не превышать габари­ты транспортного средства.

На штанге используется два типа крепления распылителей: быстросъемные байонетные головки, которые удерживаются за счет специальных резиновых подкаток, устойчивых к химика­там, а также коллекторы. Для подвода рабочей жидкости к рас­пылителям используется шланговая разводка с отсекателями или коллекторы с монтажными хомутами. Коллекторы, как правило, изготавливаются в виде труб, из пластмассы или нержавеющей стали. На них с помощью монтажных хомутов крепятся распы­лители с отсекателями. За счет конструкции байонетных головок, плоскофакельные щелевые распылители на штанге относительно оси штанги располагаются не параллельно, а со смещением на 10-15°,чтобы исключить взаимное влияние факелов распыла друг на друга.

При шланговой разводки отсекатели ставятся по краям кон­цевые, посередине секции штанги – подводящие, а между ними – проходные, которые между собой соединяются шлан­гами. Отсекатели нужны для исключения подтекания жидкости после отключения подачи жидкости на отдельную секцию или всю штангу. Все отсекатели должны срабатывать одновременно. Стандартом допускается прокапывание не более 5 капель после отсечки при давлении 0,6 атм. На штангах в основном устанав­ливаются механические отсекатели. Однако сегодня ряд фирм для увеличения быстродействия снабжают свои опрыскивате­ли пневматическими отсекателями. Время срабатывания таких отсекателей менее 1 с.

Для уменьшения сноса распыленной жидкости довольно часто используются штанги с воздушной завесой, где по центральной секции штанги ставят осевой вентилятор с воз­духоводами, параллельно рабочим коллекторам с распыли­телями, который создает направленный поток воздуха. Из щелевого зазора воздуховодов идет направленный поток возду­ха. Благодаря воздушному потоку происходит принудительное осаждение капель на растения, и на 80% уменьшается снос мелких капель из зоны обработки. Такие штанги пользовались большой популярностью пять лет назад. Правда с появлением нового класса инжекторных распылителей, а также современ­ных распылительных головок штанги с воздушной завесой стали уходить на второй план.

Бортовые компьютеры

Современные опрыскиватели по заказу могут комплектоваться бортовым компьютером, который контролирует основные пара­метры работы опрыскивателя: норму внесения рабочей жидкости и скорость движения агрегата. На дисплее отображается обра­ботанная площадь, расход рабочей жидкости и т. д. Для этого на опрыскивателе устанавливаются различные датчики. Такая система позволяет значительно экономить норму расхода рабо­чей жидкости, однако ее можно установить лишь на современный опрыскиватель, где регулятор давления снабжен электромагнит­ным клапаном. В числе последних разработок по усовершенсо­ванию опрыскивателей раздельная подача пестицидов. Насосом- дозатором набирается препарат, который подается в коллектор штанги опрыскивателя, где смешивается с водой. Затем готовая рабочая жидкость поступает в форсунки. Система позволяет сме­шивать различные группы препаратов и четко их дозировать, при этом бак опрыскивателя не загрязняется. Такие системы особенно актуальны для европейских фермеров, так как в Европе при­нята жесткая политика в отношении защиты растений. Сегодня их выпускают компании Spraying System и Lechler, их стоимость оценивается в $20 тыс., что сопоставимо с ценой опрыскивателя среднего класса.

Amazone

– Компания Amazone не отдает особое предпочтение какому-то одному произво­дителю форсунок, – рассказывает продукт- менеджер компании Amazone Андрей Тур. – Поэтому ассортимент поставщиков форсунок достаточно широкий – Lechler, Teejet, Agrotop и другие. В последние годы достаточно много новинок было предложе­но компанией Agrotop (двухфакельная фор­сунка, противосносная форсунка, варио- форсунка), что не может не вызывать инте­рес у покупателей опрыскивателей.

Amazone применяет широкий спектр форсунок, начиная от простейших плоско­факельных пластиковых и заканчивая мно­гофакельными инжекторными форсунками с распылителями, изготовленными из метал­ла или керамики. Плоскофакельные фор­сунки дают очень хорошее качество обра­ботки, но при этом препарат может сильно сноситься ветром. В таком случае лучше воспользоваться инжекторными форсунка­ми. Они работают в широком диапазоне рабочего давления и позволяют регулиро­вать качество обработки.

Очень часто производители форсунок комбинируют гайку и саму форсунку, что приводит к общему удорожанию, но увели­чивает эксплуатационное удобство.

Чтобы обеспечить длительный срок эксплуатации форсунок, необходимо каче­ственно фильтровать воду. К примеру, опры­скиватели Amazone позволяют провести многоступенчатую очистку воды, перед тем как она будет пропущена через форсунку. Сначала вода проходит первичную филь­трацию через всасывающий шланг, затем следует фильтр грубой очистки, после этого фильтр тонкой очистки. А перед подачей в форсунку происходит фильтрация через сетчатый фильтр, установленный на каж­дой форсунке. Дополнительно можно зака­зать фильтрацию рабочего раствора перед подачей его в секцию. Все опрыскиватели Amazone снабжены сетчатыми фильтрами на заливной горловине. Для хозяйств, про­водящих подкормку растворимыми удо­брениями, к примеру мочевиной, есть воз­можность дооборудовать опрыскиватель специальным фильтром. Определить износ форсунок очень просто. Для этого необ­ходимо проверить форсунку при помощи экспресс-стакана, которым комплектуются все опрыскиватели Amazone.

Выбор форсунок в первую очередь зависит от нормы расхода баковой смеси (которая может составлять от 50 л/га до 1000 л/га), условий проведения опры­скивания и того, насколько важно регули­ровать снос капель. Исходя из этих данных выбирается тип форсунки – плоскофакель­ная, компактная инжекторная или длинная инжекторная. Если в течение одного дня воз­можно применение препаратов с различной нормой расхода баковой смеси, лучше при­обрести несколько комплектов форсунок.

AGCO

На самоходных опрыскивателях Challenger можно установить распылители любых марок и производителей, отмечает продукт- менеджер компании AGCO Дмитрий Трофимов. В большинстве случаев исполь­зуются распылители TeeJet.

Стандартный щелевой распылитель актуален при использовании контактных химических средств защиты растений при скорости ветра до 3 м/с. Для него характерны мелкая и средняя капельность, диапазон давления 2,0-4,0 бар, средняя износостойкость, угол распыла 110° или 80° (чаще применяются с углом распыла 110°).

Инжекторный распылитель подходит для проведения опрыскивания систем­ными препаратами при скорости ветра до 7 м/с. Такой распылитель образует круп­ные капли, насыщенные воздухом, обла­дает хорошей износостойкостью, диапазон рабочего давления составляет 2-8 бар.

Система фильтрации, например, на опрыскивателе Spra-Coup 4660 осущест­вляется в три этапа: при закачке воды, в самой системе, при выходе рабочей жид­кости из бака к штангам, а также непо­средственно на каждой секции штанги. Следовательно, если штанга пятисекци­онная, то устанавливается пять фильтров по 50 меш на самих штангах (меш – коли­чество отверстий в фильтре на квадрат­ный сантиметр). На наших моделях могут устанавливаться 3-е, 4-е или 5-е держатели форсунок.

Срок эксплуатации распылителей зависит от правильности их применения. Коэффициент неравномерности у нор­мальных распылителей равен 6. Если этот коэффициент выше 10, необходимо про­изводить замену. Ни в коем случае нель­зя экономить на замене распылителей. Например, при двукратной обработке 200 га из вложенных на пестициды $10 тыс. можно потерять порядка $2000 только из-за несвоевременной замены распыли­телей, и это без учета затрат на топливо, амортизацию, зарплату и т. д.

Лучший способ определить чрезмерный износ распылительного наконечника – срав­нить расход рабочей жидкости у используе­мого наконечника и нового, одинакового размера и типа. Это можно сделать с помо­щью точной мензурки, секундомера и точно­го манометра, установленного на наконеч­нике насадки. Распылительные наконечники считаются чрезмерно изношенными и под­лежат замене, если их расход превышает расход нового наконечника на 10%.

«Инвеста Финанс»

– На опрыскивателях Montana, которые продает наша компания, устанавливаются распылители марки Teejet типа Quadrojet, – говорит Артем Урекин, управляющий регио­нальными продажами «Инвеста Финанс». – Они бывают двух-, трех- или четырехпозици­онные. На такие форсунки можно накручи­вать сразу несколько распылителей. Выбор типа распылителей прежде всего зависит от нормы внесения и от типа вносимого рабочего раствора. В среднем нужно иметь 3-4 комплекта распылителей с различной маркировкой. Обычно они идут под номе­рами: 2, 3, 4, 5.

Kverneland

Kverneland может поставить опрыскивате­ли с одинарными, тройными и пятерными револьверными распылителями, отмеча­ет Вячеслав Солдатов, продукт-менеджер компании Kverneland. Ассортимент очень широкий. В линейке представлены все имеющиеся на европейском рынке типы – от простых пластиковых до сложных инжек­торных, изготовленных из керамики. В иде­але, конечно, лучше приобрести три ком­плекта форсунок.

Amazone

В комплектации опрыскивателей предусма­тривается заказ бортовых компьютеров. Список выполняемых функций достаточно обширен. Основная задача – увеличить производительность и снизить влияние человеческого фактора. В связи с этим необходимо, чтобы опрыскиватель умел регулировать норму расхода баковой смеси в зависимости от скорости движения.

Компания Amazone предлагает несколько систем – пакет Comfort, Distance Control и GPS-Switch. Пакет Comfort позво­ляет очищать внутреннюю поверхность опрыскивателя, не выходя из кабины, а также заполнять опрыскиватель с точно­стью до литра с системой автозаполнения. Distance Control дает возможность меха­низатору полностью сконцентрироваться на управлении и обеспечивает заданное положение штанги над обрабатываемой поверхностью в автоматическом режиме за счет наличия ультразвуковых датчиков. GPS-Switch-система позволяет снизить перерасход препарата на разворотных полосах и стыках, а также предотвратить нанесение вреда растениям и снижение урожайности за счет многократных обра­боток, случайно допущенных механизато­ром. GPS-Switch автоматически отключает секции опрыскивателя при условии, что секция попадает на предварительно обра­ботанную химпрепаратами площадь.

AGCO

Сельхозтоваропроизводитель должен быть уверен, что заданная норма расхода рабо­чей жидкости соблюдается в широком диапазоне скоростей. Именно для этого в самоходных опрыскивателях Challenger установлены в базовой комплектации кон­троллеры Raven на опрыскивателях Spra- Coupe, а модели RoGator оборудованы контроллером Falcon, который имеет сен­сорный экран, готовый для прямого ввода данных, а также слот для карты памяти, чтобы работать по технологии точного зем­леделия. Оба контроллера адаптированы для работы как с жидкими, так и с твёрды­ми веществами (при использовании опции разбрасывания удобрений).

«Инвеста Финанс»

Для контроля работы опрыскивателя компания-изготовитель поставляет ком­пьютерную систему Arag Bravo 300S. Ей обычно снабжаются самоходные опры­скиватели. Она позволяет контролировать норму внесения независимо от скорости движения опрыскивателя, показывает, какое количество гектаров обработано, параметры работы всех секций и т. д.

Кverneland

Кverneland предлагаeт системы автомати­ческого контроля всех процессов опрыски­вания – управление потоком FMC, Tellus.

Управление потоком FMC обеспечивает автоматическое заполнение и промывку бака, выключение системы перемешива­ния для минимального остатка жидкости в баке. Tellus представляет собой универ­сальный терминал для управления любым оборудованием, совместимым с ISOBUS (стандартная система коммуникации и обмена данными между трактором и оборудованием). Tellus легко устанавли­вается в кабине трактора и заменяет все необходимое оборудование для управле­ния машиной. Оперативная информация о работе опрыскивателя отображается на большом цветном экране. С помощью этих систем можно одновременно отслеживать несколько параметров, например, норму расхода рабочей жидкости на 1 га или 1 тыс. м, остаток рабочей жидкости в баке, остаток площади для обработки в га или дистанцию в м. Но, пожалуй, самое главное их преимущество заключается в том, что можно автоматически регулировать норму внесения в зависимости от скорости движе­ния трактора. Это позволяет точно соблю­дать заданную норму и экономить СЗР. А за то, чтобы точно выдерживать заданное расстояние от форсунок до верхнего листа растения, отвечает система автоматическо­го регулирования высоты штанги, которая обеспечивает оптимальное распыление, а также позволяет более эффективно рабо­тать при небольшом ветре.

Amazone

Для изготовления штанги опрыскивателей используется несколько видов материа­лов: алюминиевые трубы, трубы метал­лические квадратного и круглого сече­ния, металлические уголки, профильное железо.

Amazone изготавливает штанги из сталь­ного профиля с несколькими ребрами жест­кости. Тенденция рынка в данном вопро­се – снижение удельного веса штанги, уве­личение прочности и работа над подвеской, которая гасит колебания по горизонтали и вертикали.

Штанга опрыскивателей Amazone скла­дывается в нескольких местах, причем шарниры в местах складывания за счет своей конструкции не требуют техническо­го обслуживания и смазки, что позволяет обеспечить долговечность штанг. Крайние секции штанг имеют защитный механизм, который предохраняет их от повреждения. Штанга компактно складывается и распо­лагается вдоль бака или за баком.

AGCO

Штанги самоходных опрыскивателей Challenger изготавливаются из высоко­прочной стали. Возможная ширина захва­та в зависимости от модели может быть 24,4 м, 27,5 м, 30,5 м, 36,5 м. На штангах захватом 36,5 м устанавливается система Autoboom, которая позволяет в автома­тическом режиме контролировать высоту штанги над поверхностью почвы или куль­туры. На левой и правой частях штанг име­ется по два датчика для контроля высо­ты. Штанги также оборудованы механиз­мом самоотвода, снабжённым пружиной и амортизатором, что увеличивает срок службы штанги.

«Инвеста Финанс»

От того, из какого материала сделана штанга, будет зависеть срок ее экс­плуатации. Штанги, изготовленные из железа и окрашенные простой кра­ской, достаточно быстро начинают ржа­веть. При способе порошковой окраски и сушки в высокотемпературной каме­ре устойчивость такого лакокрасочного покрытия намного выше к агрессивным условиям эксплуатации опрыскивателей. Штанги из алюминия или нержавеющей стали обладают хорошей износостой­костью, однако стоят довольно дорого. Опрыскиватели Montana комплектуют­ся штангами из оцинкованного металла и окрашиваются высокотехнологичной порошковой краской с последующей высокотемпературной сушкой – это свое­го рода компромисс между первым и вто­рым вариантом. Ширина захвата штанги у опрыскивателей Montana варьирует от 18 до 27 м. В среднем штанга состо­ит из четырех-пяти секций. На каждой секции стандартно установлен фильтрую­щий элемент. В опрыскивателях фирмы Montana предусмотрена трехступенчатая система фильтрации, на заборе рабочего раствора перед насосом, на каждой сек­ции и на каждом распылителе.

Kverneland

Сегодня современные штанги изготавлива­ются в основном из 2 типов материалов: сталь или алюминий. Kverneland постав­ляет на рынок три типа штанги для опры­скивателей: стальная штанга HHS шириной захвата от 18 до 30 м; алюминиевая штанга HSA шириной захвата от 24 до 33 м; усилен­ная стальная штанга HBWP от 28 до 45 м. На всех опрыскивателях производства Kvernеland штанга располагается в зад­ней части, что позволяет на прицепных опрыскивателях выдерживать очень высо­кий клиренс штанги (до 265 см). Форсунки находятся внутри С-образного профиля штанги, что дает им дополнительную защи­ту на случай контакта штанги с растительно­стью или почвой. Все штанги сконструиро­ваны таким образом, чтобы опрыскиватель в транспортном положении не превышал ширины 2,5 м.

Отправить ссылку другу
Оставить отзыв