Агропрофи » Blog Archive » Пора меняться!
Регистрация

��������� - �������� ��������� �������

Пора меняться!

Дария Харитонова

Несвоевременная замена сосковой
резины вдвое повышает риск
заболевания коров маститом и более
чем в шесть раз увеличивает общую
бактериальную обсемененность молока.

Несвоевременная замена сосковой резины вдвое повышает риск заболевания коров маститом и более чем в шесть раз увеличивает общую бактериальную обсемененность молока.

Важнее некуда

Основной рабочий компонент любого доильного аппарата – это доильные стаканы, укомплектованные сосковой резиной, которая, в свою очередь, играет главную роль в процессе доения. Важность функций сосковой резины переоценить трудно: во-первых, периодически сжимая сосок, она обеспечивает процесс доения, имитируя сосание теленка. Во-вторых, плотно охватывая сосок, резина предохраняет его от действия высокого рабочего вакуума, оставляя под ним только кончик соска (сфинктер). И наконец, резина за счет присоски удерживает доильный стакан на соске во время доения.

– Через сосок коровы идет вся прибыль и все убытки в хозяйстве. Показатели надоев и здоровье животных сильно зависят от качества и характеристик сосковой резины, а характеристики и качество, в свою очередь, напрямую зависят от срока эксплуатации этой детали, – говорит заместитель генерального директора компании «Краснодарзооветснаб» кандидат ветеринарных наук Олег Шакиров.

По словам Ольги Дубининой, менеджера отдела маркетинга компании DeLaval, сосковая резина доильной установки – это единственная деталь доильного оборудования, которая находится в непосредственном контакте с животным, поэтому очень важно использовать только оригинальную резину и четко соблюдать правила эксплуатации и сроки замены этого расходного материала.

Как отмечает Владимир Морозенков, технический директор компании «ЕвроАгро», производители доильного оборудования и сосковой резины указывают ее срок годности – количество доений, после которого резина подлежит обязательной замене. Как правило, этот срок составляет 2500 доений. Чтобы перевести количество доек в количество дней, технический директор компании «Трансфэр-Агро» Сергей Черногоров предлагает рассчитать срок замены по универсальной формуле: NхM/DхC, где N – нормативное количество доек на один аппарат, M – количество рабочих аппаратов, D – количество доек в день и С – общее число коров.

В результате получается количество дней (срок), через которое в хозяйстве следует планово заменить сосковую резину. Сергей Черногоров обращает внимание, что эта формула верна для обычной каучуковой (черной) сосковой резины, у силиконовой срок замены будет примерно в два раза длиннее.

Расходы на «расходник»

В хозяйствах, однако, стремятся эксплуатировать сосковую резину как можно дольше, «до последнего», так как процесс замены связан с существенными материальными затратами. Сосковую резину в России выпускают «Курскрезинотехника», «Уральский РТИ», Уральский завод эластомерных уплотнений и др. Стоимость российской сосковой резины (обычно это резина к линейным установкам) составляет порядка 25 руб. за штуку. Украинскую («Киевгума» и др.) или белорусскую (борисовская «Резинотехника» и др.) резину можно купить за 20-22 руб./шт. Резина к импортным доильным аппаратам, установленным в доильных залах, стоит гораздо дороже: порядка 120-180 руб./шт.

Силиконовые аналоги превышают стоимость обычной сосковой резины в два-четыре раза. В среднем стоимость российского  силикона составляет около 300 руб. за штуку, а импортного варьируется от 450 до 600 руб./шт.

Столь внушительную разницу в цене Владимир Морозенков объясняет стоимостью таможенных, транспортных и маржинальных надбавок, и главное, разницей в качественном составе импортной резины и силикона.

– Учитывая, что сельское хозяйство далеко не самый богатый сектор экономики, в хозяйствах, как правило, менять резину не спешат, – делится наблюдениями Олег Шакиров.

– Если, глядя внутрь сосковой резины, вы видите эллипс вместо круга, это значит, что резина уже деформирована, пора ее менять. А если на ней появились трещины, разрывы или она склеивается, это нужно делать немедленно, – отмечает Сергей  Черногоров.

Вылеживание – не наш метод

В советские времена была распространена методика продления жизни сосковой резины с помощью так называемого «вылеживания»: резину без видимых трещин и разрывов снимали и в течение двух-трех месяцев держали в теплом помещении на полках. По словам Владимира Морозенкова, считалось, что усталостные и упругие деформации в ней «проходили», резина вновь принимала первоначальную форму. Ее снова начинали эксплуатировать, подтянув на стакан до второго деления. Такая технология, по мнению Морозенкова, не может быть использована в настоящий момент, поскольку не закреплена нормативными актами или хотя бы рекомендациями, основанными на исследованиях научно-исследовательских институтов и подписанными должностными лицами управлений сельского хозяйства. Заключения же на основе визуального анализа, которые зачастую даются непосредствен- но на фермах должностными лицами различных уровней, никак не могут повлиять на продление срока эксплуатации сосковой резины, поскольку внешний вид резины не исключает микротрещин, невидимых глазу, да и остаточную деформацию визуально оценить не представляется возможным.

– Большая ошибка – оценивать только внешний вид резины, – подтверждает Петр Фендриков, кандидат ветеринарных наук, консультант отдела животноводства международного химико-фармацевтического концерна Bayer.

Как отмечает Ольга Дубинина, на первый взгляд резина может выглядеть неповреждённой, но постоянная механическая работа (сжатие, рассжатие), воздействие химических средств, а также разница температур при промывке приводят к тому, что со временем свойства резины ухудшаются. Высококачественная сосковая резина стареет незаметно: она не рвется, явно не трескается и не становится более твердой по истечении срока эксплуатации, но в такой резине образуются микротрещинки, невидимые глазу, которые невозможно хорошо промыть при обычной промывке, в них остается молоко, набивается молочный жир, и в результате начинается размножение вредных микроорганизмов. В таких недостаточно хорошо очищенных от белково-молочной пленки порах микробы способны удваивать свою численность за 20-40 мин., сообщает Георгий Дегтерев, заведующий кафедрой автоматизации и электрификации РГАУ МСХА им. Тимирязева, доктор технических наук. Через шесть часов вместо одной бактерии их будет уже 250 000, и бакобсемененность такой резины будет намного выше, чем у новой резины, которая только начинает работать. И значит, во время следующей дойки вся эта микрофлора попадет в молоко.

Сэкономить не удастся

– Бакобсемененность резины после 4000 доений в шесть раз выше, чем после 2000 доений, – подтверждает Ольга Дубинина. – Но это еще не самое страшное: хуже всего то, что это отражается на состоянии вымени и здоровье коровы в целом. По наблюдениям Олега Шакирова, использование старой сосковой резины приводит к появлению на вымени натертышей, бородавок, и кроме того, вследствие постоянного неправильного воздействия на сосок может произойти заращение соскового канала.

– Но главное, отработавшая положенный срок резина имеет скрытые дефекты – мелкие трещинки, где скапливается патогенная микрофлора, и так как растянутая резина – резервуар для скопления контагиозных возбудителей различных заболеваний, – отмечает Петр Фендриков, – то проникновение инфекции в вымя и, как следствие, мастит не заставят себя долго ждать.

А однократное лечение по подсчетам Петра Фендрикова, обойдется хозяйству минимум в 150 руб. на животное (при учете интрамаммарных введений). И это без учета браковки молока. Однако такое лечение наиболее эффективно при первичных симптомах мастита. При повторном, заболевании, лечение обойдется дороже и заболевание может носить эндемический характер, так как в этом случае настоятельно рекомендуется использовать препараты, защищенные от привыкания ( например, препараты Bayer Лактобай и Байоклав). Более того, не стоит забывать, что к затратам на лечение животного добавятся потери на выбраковку молока и снижение продуктивности (переболевшее животное теряет от 3 до 8% продуктивности).

Есть и еще одна опасность, о которой предупреждает Петр Фендриков: при длительном использовании резины, которая растянулась и потеряла свои первоначальные упругие свойства, доение коровы осуществляется дольше. Затем, когда в хозяйстве происходит замена резины, а корова доится в тот же временной промежуток, новая резина, сокращаясь быстрее, приводит к повышению времени «сухого» доения. Как следствие – вспышка мастита при новой резине!

По словам Черногорова, как правило, это происходит в хозяйствах с «линейной дойкой», где отсутствуют доильные аппараты с контролем вакуума и автоматическим съемом, и при новой резине время холостого доения увеличивается в разы. Если же резину меняли планово, то передаивания при переходе на новую резину не происходит.

И все же, как утверждает Владимир Морозенков, существует цивилизованный путь увеличения ресурса работы сосковой резины: по истечении срока, предписанного компанией поставщиком хозяйство может заказать экспертизу или испытания в лаборатории, которые бы подтвердили или опровергли возможность эксплуатировать эту резину свыше установленного лимита.

– Если в лаборатории подтвердили, что резина не потеряла своих свойств, то там же должны выдать заключение, сколько еще дней или доений она может выдержать, – отмечает Морозенков. – И за этот срок хозяйство должно подыскать ей замену. Это нормальная процедура, которая характеризует работу по продлению сроков эксплуатации любого типа оборудования. Однако она достаточно дорогостоящая, так как выполняется для конкретного образца.

В ответе за качество

Обычно функции поставщика сосковой резины ложатся на компанию – производителя доильного оборудования. Стремясь получить дополнительную выгоду, компании – производители оборудования делают свои доильные стаканы отличными от других фирм, а значит, и сосковая резина других производителей под эти стаканы не подойдет. Таким образом, они побуждают сельхозпроизводителей использовать их оригинальную резину.

В таком случае сельхозпроизводитель попадает в зависимость от производителя доильного оборудования, который, по сути, в большинстве случаев сам эту резину не производит, а является инжиниринговой компанией, заказывающей производство сосковой резины под свое оборудование. По словам Владимира Морозенкова, такая зависимость избавляет хозяйство от необходимости искать расходные материалы к доильной установке: всегда можно обратиться к поставщику и быть уверенным в качестве. Однако если поставщик оказался ненадежным, свернул свои офисы или необоснованно завысил цены, хозяйству приходится решать проблему по замене резины своими силами.

Менеджер отдела «Промилк» компании GEA Farm Technologies Андрей Чеканов в этом случае советует поменять сразу все подвесные части доильного аппарата (стаканы, коллектор, шланги и сосковую резину). Так как использование резины от другой фирмы может привести к скручиванию или растягиванию резинового столба сосковой резины, что негативно скажется на выдаивании животных, а значит, увеличатся случаи заболевания маститом. Но есть и другой выход.

– За рубежом существует несколько специализированных предприятий, выпускающих сосковую резину, и у каждого имеется свое ноу-хау состава такой резины, которое держится в строгом секрете, – объясняет Сергей Черногоров. – Эти предприятия не являются поставщиками доильного оборудования, но производят широчайший спектр сосковой резины под различные марки доильных аппаратов, как для линейных доильных установок, так и входящих в состав доильных залов. В том числе подходящей к отечественным доильным стаканам (на установках линейного доения типа Майга, Волга и т. д). Такая резина взаимозаменяема с отечественной резиной ДД 041А, так как имеет аналогичные габаритные размеры.

В числе наиболее известных специализированных компаний он называет английскую Milk-Rite и итальянскую Spaggiari.

– Резина проверенных поставщиков от известных производителей более надежна и гарантированно отслужит свой срок при соблюдении правил эксплуатации, тогда как более дешевая копия неизвестного производителя может прийти в негодность гораздо раньше, – отмечает технический директор компании «Новые АгроТехнологии» (НАТ) Петр Павлов.

– В любом случае, покупая сосковую резину, необходимо удостовериться, что на нее выдан Сертификат соответствия, действующий на территории Российской Федерации, – напоминает Владимир Морозенков.

Долгоиграющая альтернатива

Альтернативой привычной черной сосковой резине выступает силикон, который также довольно давно появился на рынке молочного оборудования. Как объясняет Андрей Чеканов, срок службы силиконовой резины примерно в два раза дольше, чем обычной.

– Сосковый силикон в меньшей степени подвержен бакобсеменению, чем обычная сосковая резина: он прочнее и дольше «стареет» (микротрещины не образуются), чем обычная резина, – объясняет Чеканов. – И если обычная сосковая резина, например, компании GEA FT может эксплуатироваться не более 750 ч, то у силикона этот срок составляет 1500 ч.

Кроме того, по словам Андрея Чеканова, силикон обладает очень хорошей эластичностью, что положительно сказывается на его доильных свойствах, а это, в свою очередь, ведет к более качественной стимуляции соска и увеличивает поток молока.

Однако этот вид резины имеет и свои недостатки. Как объясняет Чеканов, силикон сильно впитывает жир, и при использовании перед доением препаратов на основе жира, например вазелина, силикон легко может потерять свои свойства. Кроме того, он требует более качественной промывки и слабо сопротивляется разрастанию трещин, поэтому доильный аппарат необходимо мыть в штатном режиме, а не специальными ершами (щетками) для ручной промывки. Ну и главный его недостаток – это высокая цена: силикон в два-четыре раза дороже обычной резины. На российский рынок силиконовую резину поставляют все основные поставщики доильного оборудования, но лидером, по наблюдениям участников рынка молочного оборудования, является компания GEA FT. Российские резинотехнические заводы также изготавливают силиконовую сосковую резину, например, Уральский завод эластомерных уплотнений. Цена отечественной резины в среднем в два раза ниже, чем у импортных производителей.

Как ботинок по ноге

Выбор сосковой резины зависит от вида доильной аппаратуры и типа соска.

То есть если известен тип коллектора доильной установки, гильзы и очистителя коллектора или моечной установки с соплами, то можно определить параметры сосковой резины в соответствии с имеющимся оборудованием.

– Как для комфортного движения обувь должна быть по ноге – ни мала ни велика, так и для того, чтобы доение осуществлялось максимально эффективно, сосковая резина должна идеально подходить под стакан, – подчеркивает Андрей Чеканов.

Чтобы осуществить этот подбор, необходимо провести измерения основных параметров доильного стакана: длина, диаметры стакана и отверстия под молочный патрубок сосковой резины. Добросовестный поставщик на основании этих параметров предложит ту сосковую резину, которая подойдет к данному доильному стакану, с приложением описания и картинок из каталога. Как объясняет Владимир Морозенков, уже на первом этапе визуально можно определить, подходит эта пара друг другу или нет. Для этого доильный стакан нужно просто поставить рядом с сосковой резиной. Если верхняя перемычка (шейка) резины находится выше, чем верхний срез доильного стакана, то эта сосковая резина уже к этому стакану не подойдет.

– Важен параметр диаметра доильного стакана, и этот параметр нужно знать четко, так как даже разница в 2 мм, которую визуально определить очень сложно, уже будет играть важную роль: головка сосковой резины будет просто сваливаться с верхней части стакана, – предупреждает Владимир Морозенков.

Чтобы правильно подобрать сосковую резину для доильного стакана, Андрей Чеканов советует обратить внимание на соответствие формы головки резины (отверстие для соска, толщина закраины, внутренний объем головки, подвижность) и формы стержня (диаметр, толщина стенок резины).

– В ассортимент многих известных производителей входит сосковая резина не только для коротких или длинных сосков, но и для тонких и толстых, – напоминает технический директор компании «Новые АгроТехнологии» (НАТ) Петр Павлов. – И при подборе резины хозяйству следует учесть и такие нюансы. К примеру, коровы джерсейской породы имеют тонкий сосок, и обычная резина, рассчитанная на диаметр 44 мм, характерный для чернопестрой породы, будет с них спадать. А для конусных сосков больше подойдет мягкая резина толщиной менее двух миллиметров.

– Правильно подобранный диаметр столба сосковой резины гарантирует, что сам сосок будет меньше растягиваться и вакуум в  головке сосковой резины останется минимальным, – разъясняет Андрей Чеканов. – Кроме того, при неверно рассчитанном диаметре доильный аппарат будет наползать на вымя и перекрывать венозное кольцо Фюрстенберга, тем самым мешая молоку беспрепятственно выдаиваться. Резина не должна быть тесной для соска, так как это препятствует оптимальному потоку молока, но если столб резины сильно шире соска, возрастает риск, что доильный аппарат спадет с вымени.

Чтобы получить представление о том, какая резина вам нужна, Чеканов рекомендует измерить сосок животного. Для этого отбирается группа – 20-30% стада, коровы разных возрастных групп – и производится обмер чуть ниже корня вымени (для диаметра отверстия в головке) и посередине соска (для диаметра столба сосковой резины). Соски измеряют после проведения стимуляции перед доением.

– Зона работы сосковой резины рассчитывается исходя из длины соска: к примеру, если она составляет пять сантиметров, то необходимо еще прибавить 50%, чтобы получить реальную рабочую длину резины и доильного стакана. В данном примере это будет 7,5 см, – подсчитывает Андрей Чеканов. – Если вы хотите доить оптимально, то вам нужно знать этот параметр: если резина будет подобрана неправильно, то сосок будет неправильно стимулироваться. Например, если сосковая резина будет слишком «велика», то кончик соска будет препятствовать отдаче молока из-за прилива к нему большого количества крови.

Не морозить и не кипятить

Как утверждает Ольга Дубинина, из-за неправильной установки, эксплуатации и нарушения правил хранения иногда и брендированная резина может выйти из строя раньше заявленного срока (порваться, растрескаться и т. д). Чтобы этого не произошло и сосковая резина сохраняла рабочие характеристики как можно дольше, необходимо четко соблюдать все рекомендации производителя, а также технологию ее промывки. Владимир Морозенков отмечает, что резину нельзя перегревать: на слишком высокие температуры она реагирует микротрещинками, поэтому температура воды для промывки в доильных установках должна быть не выше + 83 0С. Еще одно условие для сохранения свойств сосковой резины – современные моющие средства.

– Ряд хозяйств до сих пор промывают доильное оборудование каустической содой и тому подобными не предназначенными для этого препаратами, чего делать категорически не рекомендуется, – уверен Морозенков. – Как правило, такие моющие средства эффективно отмывают доильное оборудование только при высоких температурах воды (90-95 0С), тогда как современные средства промывки эффективно работают начиная от 38 0С.

Кроме того, как отмечают в компании DeLaval, средства для мытья оборудования должны быть универсальными – то есть использоваться для промывки всех узлов молочного оборудования, контактирующих с молоком, и вместе с тем не разрушать сосковую резину и молочные шланги. К примеру, действие технической азотной кислоты, на которую разлагаются при высоких температурах некоторые дешевые моющие средства, губительно для сосковой резины – через месяц после регулярного мытья таким компонентом она трескается и разрушается. И экономия на моющем средстве через месяц-два приводит к финансовым затратам, что отражается на увеличении себестоимости литра молока.

– Хуже, чем перегрев, на сосковую резину и силикон действует перемерзание. И если резина хранилась на неотапливаемом складе, то, какой бы хорошей она ни была, на ней появятся преждевременные трещины, – предупреждает Морозенков.

Он рекомендует хранить сосковую резину в помещениях с температурой не ниже +5 0С. Кроме того, для «продления жизни» резины участники рынка рекомендуют регулярно (примерно раз в неделю) промывать ее вручную, с использованием ершиков-щеток.

– Если этого не делать, то на внутренних стенках копится молочный камень, который в автоматическом режиме полностью отмыть не удается (его лучше удалять механическим путем), – отмечает Морозенков. – Этот камень – твердое вещество с довольно острыми краями, которое способствует появлению трещин в сосковой резине и травмирует соски, что отражается на увеличении заболеваний вымени и бакобсемененности молока.

Агрофирма «Бахетле агро» (Республика Татарстан) Рустем Галямов, главный ветврач:

– На сосковую резину мы тратим довольно много: 1200 руб. за комплект из четырех сосков, но на собственном горьком опыте мы убедились, что лучше заплатить за качество резины, чем расплачиваться качеством молока.

Стараясь сэкономить на резине, мы перешли с оригинальной DeLaval на более дешевую ее копию, скорее всего, китайского производителя, которая стоила около 500 руб./комплект. По параметрам стакана эта резина подходила идеально, внешне даже отличить было сложно. Но различия в качестве мы увидели во время эксплуатации.

Буквально через месяц эксплуатации эта новая резина начала слипаться, животные недодаивались. Но главное – резко упало качество молока: соматика со 180 000/см3 подскочила аж до 360- 400 тыс./см3. Резко увеличилось количество заболеваний в стаде, выросла и бакобсемененность молока.

Тогда мы решили, что лучше уж потратимся на качественный продукт, и вернулись к резине DeLaval. Это тут же сказалось на качестве молока: и бакобсемененность, и соматика вернулись к прежним значениям.

СХПК им. Ильюшина (Вологодская обл.) Андрей Клеков, генеральный директор:

– Я не считаю замену сосковой резины большой расходной статьей по сравнению со стоимостью моющих средств, а главное – ветпрепаратами. Например, если животное от растрескавшейся резины получит мастит, то его лечение обойдется хозяйству дороже, чем раз в полгода заменить резину. Одна доза лекарства стоит сейчас не меньше 60 руб., лечение нужно производить в течение трех-четырех дней, а это уже 250 руб. на корову. Учитывая убыток по молоку, общие потери составляют тысячи рублей. А сосковая резина стоит 120 руб./шт., и менять ее приходится в среднем раз  в полгода. Поэтому мы стараемся следовать инструкции производителя резины (SAC) и менять резину каждые 2500 доений.

На складе мы постоянно держим большой запас оригинальной резины под наше оборудование.

Агрофирма «Пойма» (Московская обл.) Александр Никитенков, главный зоотехник:

– Для наших доильных залов английской компании Full-wood мы покупаем английскую резину Milk-Rite и итальянскую SPAGGIARI. Оригинальной мы не пользуемся, так как проще оказалось заказывать у этих фирм, во всяком случае, качество не хуже. Положенные по лимиту 2500 доений эта резина выдерживает без проблем. Может использоваться и дольше, но тогда возникает риск возникновения технологического мастита у коров, и поэтому мы стараемся соблюдать лимит и менять резину вовремя.

На линейных установках DeLaval мы используем оригинальную резину, с ее доставкой у нас проблем никогда не возникало. Там такой же срок эксплуатации – 2500 доений.

Временной промежуток между сменой резины мы высчитываем по известной формуле, что в наших условиях (1500 голов и 44 аппарата) составляет чуть меньше шести месяцев. И примерно в середине этого промежутка (месяца через три после установки новой резины) наши техники производят «подтягивание» сосковой резины: то есть именно подтягивают ее вверх до второй перемычки и защелкивают стакан на этом уровне.

Большого запаса резины на складах не держим: от силы 30 комплектов «на всякий пожарный», а когда подходит время замены резины, закупаем большую партию и меняем сразу всю в течение трех-четырех дней.

Промывку аппаратуры осуществляем средствами компаний DeLaval и «Эколаб». Качество промывки при их использовании не страдает даже в прохладной воде, к тому же они не агрессивно воздействуют на резину.

Отправить ссылку другу
Оставить отзыв