Агропрофи » Blog Archive » Вот такой он прицепной…
Регистрация

��������� - �������� ��������� �������

Вот такой он прицепной…

Ольга Жукова

Без современных и надежных опрыскивателей сегодня, пожалуй, не обходится ни одно успешное сельхозпредприятие. При этом большинство производителей отдает предпочтение прицепным моделям благодаря их компактности, маневренности и простоте обслуживания. Какие факторы нужно учесть при выборе, чтобы не разочароваться в покупке?

Удачная покупка
Сельхозпредприятия стали более интенсивно использовать средства защиты растений и удобрения. Обработки проводятся даже в последние фазы развития культур. А без современных и надежных опрыскивателей здесь никак не обойтись. В 2011 году емкость отечественного рынка опрыскивателей оценивалась в $100 млн.
При этом, по наблюдениям ведущего аналитика «Росагромаш» Натальи Негребецкой, наиболее востребованными у российских сельхозпроизводителей оказались прицепные модели, чья доля составила 52,8%.
– Прицепные опрыскиватели компактны, маневренны, просты в обслуживании, могут иметь большой объем бака, что не всегда гарантируют самоходные машины, и при этом выполнять те же функции. Кроме того, в отличие от своих самоходных «коллег» стоят не так дорого, – перечисляет достоинства прицепных опрыскивателей продукт-менеджер по технике для защиты растений компании Kverneland Group Игорь Иванов.
По данным Натальи Негребецкой, среди зарубежных производителей прицепных опрыскивателей лидеры по количеству поставок на территорию РФ: Amazonen Werke (Германия), Buhler Versatile, Mecagro, Kverneland, Berthoud Agricole. А основные производители в России – это «Евротехника», «Татагрохим-сервис», «Ростсельмаш», «Лемкен-РУС», «Таоспектр».
Чтобы не потеряться в таком разнообразии поставщиков и предлагаемой ими техники, достаточно соблюдать ряд простых правил. Они помогут облегчить выбор опрыскивателя, уверены эксперты.
– При выборе прицепного опрыскивателя следует принимать во внимание основные агротехнические характеристики выращиваемых культур, их чувствительность к повреждению, периодичность проведения работ, высоту опрыскивания, наличие технической колеи на полях и т. д. Кроме того, на выбор опрыскивателя влияет имеющийся в хозяйстве парк тракторов, размер полей, отдаленность их друг от друга, а также удаленность водных ресурсов (искусственные и естественные водоемы, резервуары с водой). Не стоит забывать и о квалифицированности оператора, ведь разные типы и модели опрыскивателей требуют различный уровень знаний и опыта, – отмечает Николай Орленко, специалист по посевному, почвообрабатывающему оборудованию и опрыскивателям компании John Deere. Не менее важен, по его мнению, и сервис.
– От среднего размера полей и длины гонов зависит количество проходов по полю машины при возможном минимальном остатке жидкости перед заправкой, – поясняет Игорь Иванов. – А расстояние до пункта назначения определяет объем бака. Так, чем больше расстояние, тем больше должен быть бак опрыскивателя. Кроме того, оптимальный объем бака необходимо подбирать в зависимости от того, на каких культурах планируются обработки.
Например, для сахарной свеклы бак должен иметь объем приблизительно 3000 л, так как приходится работать в междурядье,
техколея на этой культуре не всегда оправданна.
Александр Щербик, специалист по маркетингу компании CNH, замечает, что емкость бака, особенность конструкции штанг, рабочая
ширина, тип рабочей помпы, клиренс – это важнейшие характеристики при выборе опрыскивателя.
– К примеру, ширину штанги выбирают в зависимости от размера полей и объема бака. Как правило, при емкости бака 2500–3000 л используются штанги 18, 24, 27,5 м, – рассказывает специалист.
– При увеличении рабочей ширины штанги, если емкость бака остается неизменной, производительность увеличивается незначительно. Это связано с тем, что потребуется больше заправок, в результате увеличится простой опрыскивателя.
Кроме того, ширина захвата опрыскивателя будет зависеть от того, какие посевные машины работают в хозяйстве, уточняет Игорь Иванов.

Насос всему голова
При покупке отечественных прицепных опрыскивателей с емкостью
бака для рабочей жидкости более 2000 л Анатолий Лысов, заместитель директора по научной работе Всероссийского научно-исследовательского института защиты растений (ВИЗР), советует обращать внимание на производительность установленного насоса. От этого показателя зависит стабильность подачи рабочей жидкости к форсункам, качество приготовления рабочей жидкости в резервуаре
опрыскивателя и поддержание заданной концентрации во время выполнения технологического процесса, а также время заправки опрыскивателя. В соответствии с требованиями ЕН расход рабочей жидкости на перемешивание должен быть не менее 4% от емкости бака, что для опрыскивателя с емкостью бака 2000 л составляет 80 л/мин плюс максимальный расход через форсунки на штанге опрыскивателя 72 л/мин, т. е. на опрыскивателе должен стоять насос производительностью не менее 170 л/мин. Так, например, «Автоприцеп-Камаз» на опрыскиватель ОПУ-1/18-2000 устанавливает насос производительностью 120 л/мин, чего явно недостаточно для качественного выполнения технологического процесса.
По словам Анатолия Лысова, учитывая мировую тенденцию к увеличению заправочных емкостей прицепных опрыскивателей до 4000–6000 л, правильному выбору насоса уделяется еще большее внимание. На опрыскивателях с заправочным баком объемом 3000 л
и более чаще всего устанавливаются два насоса – один мембранный для подачи рабочей жидкости к форсункам, второй насос большей производительности (в ряде случаев не мембранный, а центробежный) используется для приготовления рабочей жидкости в баке опрыскивателя, поддержания заданной концентрации рабочей жидкости во время выполнения технологического процесса, а также для сокращения времени самозаправки опрыскивателя.
Так, например, на опрыскиватели KUHN устанавливаются мембранно-поршневые насосы с подачей 265 л/мин, они прочны, легки в эксплуатации, могут использоваться с различными рабочими жидкостями и требуют незначительного техобслуживания. Для работы на больших площадях и с более вязкими жидкостями уже применяется центробежный насос.
– Главное достоинство насоса мембранного типа – это возможность работать с растворами без дополнительной очистки, – рассказывает
Александр Щербик. – Из-за особенностей конструкции мелкие частицы не повреждают элементы насоса, а минимальное количество вращающихся элементов и подшипников упрощает конструкцию насоса и облегчает обслуживание. Однако такой насос требует более частой замены мембраны, так как со временем часть элементов приходит в негодность.
По мнению Николая Орленко, при выборе насоса предпочтение стоит отдать самоподкачивающемуся плунжерно-диафрагменному типу. Прежде всего он не подвержен агрессивному воздействию химикатов в отличие от центробежного насоса и не повреждается при работе «всухую». При повышении давления в системе он не имеет сильного износа, как мембранный насос, и не снижает мощность потока, как центробежный. Такой тип насоса устанавливается на всех прицепных опрыскивателях марки John Deere. При этом не требуется установка второго насоса за счет наличия двух рабочих контуров (первый – для опрыскивания, второй – для перемешивания, промывки и других вспомогательных работ).

Быстрая заправка
При работе с опрыскивателями каждый сельхозпроизводитель стремится уменьшить количество заправок, так как на одну заправку требуется в среднем от 7 до 12 минут (при работе с помпой самозакачки производительностью до 400 л/мин). Для сравнения: при
ширине штанги 24 м за это время опрыскиватель способен обработать 1,5–2,5 га, сообщает Александр Щербик.
По словам Анатолия Лысова, для увеличения скорости заправки опрыскивателя в ряде конструкций используются специальные инжекторы, позволяющие увеличить производительность до 500 л/мин, что значительно улучшает эксплуатационно-технологические параметры опрыскивателя.
Так, например, система инжекторов устанавливается на опрыскивателях фирмы Amazone.
– При производительности насоса 280 л/мин производительность на всасывании достигает показателя 500 л/мин, – сообщает Виктор Егоров, менеджер по продукту фирмы Amazone.
Для увеличения скорости закачки воды в емкость, по словам Александра Щербика, можно также установить более мощные помпы самозакачки или в поле держать дополнительную единицу техники с емкостью (трактор с бочкой) и при закачке воды сразу в бак добавлять пестицид. При заполнении водой емкости будет одновременно происходить перемешивание рабочего раствора. Кроме того, при такой схеме заправки опрыскивателя можно установить дополнительный фильтр на бочку с водой.
Еще один важный фактор для быстрой заправки – простой и понятный пост оператора, через который осуществляется весь процесс.
– Ведь если для заправки необходимо управляться с огромным количеством непонятных рычагов и клапанов с постоянным использованием каких-либо таблиц, то не только время заправки увеличится, но и возрастет риск ошибки оператора, – считает Николай Орленко.

Без колебаний
При движении опрыскивателя по полю его штанга совершает дина-
мические колебания в вертикальной и горизонтальной плоскостях,
что существенно влияет на равномерность распределения рабочей
жидкости на эффективной ширине захвата.
– Причем на амплитуду колебаний штанги влияют не только неровности поверхности почвы, но и масса самой штанги, – сообщает Анатолий Лысов. – Для уменьшения ее массы фирмы-производители
используют специальные облегченные профили, а также материалы
из сплавов алюминия.
По наблюдениям Анатолия Лысова, для стабилизации штанги опрыскивателя чаще всего используют центральную маятниковую подвеску с комбинированными пружинными и амортизирующими элементами для вертикальной стабилизации (азотные энергоаккумуляторы, пневматические или гидравлические амортизаторы). Для исключения горизонтальных колебаний штанги чаще применяют амортизирующую систему из тормозных колодок и сайлент-блоков.
Основное достоинство системы стабилизации маятникового типа заключается в том, что при колебании не происходит перекрытия от прохода к проходу. Однако при такой конструкции сложно выдержать высоту обработки, которая в свою очередь влияет на качество обработки от ряда к ряду, признает Александр Щербик.
– Угол распыла у большинства форсунок 110°, при изменении высоты форсунки изменяется площадь обработки: образуются либо пропуски, либо перекрытия. Для уменьшения негативного влияния производители устанавливают амортизаторы (пружинные, гидравлические, газогидравлические), – поясняет эксперт.
Главное же достоинство системы стабилизации параллелограммного типа, по мнению Щербика, заключается в способности выдерживать высоту штанги, а следовательно, в качестве работы от ряда к ряду.
Однако при колебании происходят пропуски или перекрытия от прохода к проходу.
– В опрыскивателях Amazone вертикальная стабилизация осуществляется по принципу маятника с гашением колебаний гидроамортизаторами, – рассказывает Виктор Егоров. – Гашение горизонтальных колебаний осуществляется за счет демпфирующего узла, а также крепления секций штанги конусными шарнирами, которые полностью исключают колебания в сочленениях штанги.
В опрыскивателях «КУН» плавность хода штанги и гашение колебаний при движении по дороге и во время полевых работ обеспечивает параллелограммная подвеска, оснащенная газовыми амортизаторами.
– Стабильность штанги прежде всего определяется стабильностью механизма ее подъема, – отмечает Николай Орленко. – Для обеспечения стабильности штанги прицепные опрыскиватели John Deere имеют Z-образный параллелограммный механизм подъема штанги с азотными аккумуляторами в комплексе с маятниковой системой подвески штанги, оборудованной газовыми амортизаторами и полиуретановыми подушками. Z-образный параллелограммный механизм обеспечивает максимальную близость штанги и бака при работе на любой высоте опрыскивания, что в свою очередь обеспечивает лучшую стабильность и лучшее распределение веса вдоль рамы опрыскивателя. При этом азотные аккумуляторы демпфируют колебания, оказываемые на подъемный механизм.
Маятниковая система подвески штанги вкупе с амортизаторами и полиуретановыми подушками максимально компенсирует вертикальные и горизонтальные колебания штанги. Так, например, опрыскиватели серии 700 за счет такой системы стабилизации покрывают 99,7% поля без пробелов и перекрытий. К примеру, ближайший конкурент покрывает 96,8% поля, что на 2,9% меньше.
Для стабилизации штанги существуют и другие решения: опорные колеса, полозья на концах штанг, салазки, крылья из швеллера большого профиля, установка защиты от наезда на препятствие на крыльях, перечисляет Игорь Иванов. Однако, по его мнению, наиболее эффективны навешивание штанг к основной раме (параллелограммная конструкция) и дополнительная амортизация на колесах.
На высоте

Для обеспечения равномерного покрытия обрабатываемой поверхности в зависимости от типоразмера распылителей и обрабатываемого объекта штанга опрыскивателя должна обеспечивать регулируемую высоту установки к обрабатываемой поверхности от 0,5 до 2,0 и более метров. В некоторых отечественных
опрыскивателях эти требования не выдерживаются – штанга опрыскивателя имеет одно постоянное положение к обрабатываемой поверхности без регулировок. Кроме того, Лысов советует обратить внимание на наличие гидромешалок в резервуаре опрыскивателя, которые должны обеспечивать поддержание заданной концентрации рабочей жидкости во время выполнения технологического процесса. Неравномерность концентрации рабочей жидкости не должна превышать 5%.
У зарубежных опрыскивателей, как правило, этих недостатков нет, а некоторые компании, например Amazone, в качестве дополнительной
опции предлагают дистанционное управлению положением штанги
(distance control). Устройство позволяет производить автоматическую
регулировку высоты и наклона штанги относительно обрабатываемой поверхности. Для контроля и регулировки высоты установки штанги в зависимости от неровности почвы на штанге опрыскивателя используются ультразвуковые датчики, которые монтируются на крайние секции штанги, а на центральной секции штанги монтируются угловые датчики для контроля наклона штанги. В некоторых конструкциях опрыскивателей в нашей стране и за рубежом (например, в опрыскивателях канадской фирмы AG SHIELD Mfg.) для удержания штанги на заданной высоте относительно обрабатываемой поверхности используются гидромеханические устройства с опорным колесом. Колесо копирует неровности поверхности почвы и с помощью гидравлики автоматически корректирует заданную высоту установки штанги.

Уже в базе
Любой опрыскиватель должен быть оборудован баками для промывки, постоянной системой перемешивания раствора в баке и максимально стабильной подвеской самой штанги с различного рода амортизаторами. Помимо этого в «базе» стоит иметь как минимум самый простой электронный блок управления с автоматическим контролем расхода раствора, который позволит постоянно поддерживать заданную норму внесения. Не лишним будет также оснастить технику эдуктором (резервуар) для заправки химикатами и гидравлическим приводом складывания штанги, так как эти опции просто необходимы для эффективной работы, считает Николай Орленко.
А если работники хозяйства действительно трепетно относятся к сокращению пробелов и перекрытий на опрыскиваемых полях, другими словами – к экономии химикатов и топлива, то в «базе» желательно иметь системы автоматического вождения и автоматического контроля отключения секций штанги.
При заборе воды из естественных водоемов потребуется наличие в комплектации опрыскивателя насоса для заправки, заправочных линий на опрыскивателе, блока с всасывающим фильтром, который обеспечит очистку водоемной воды. Кроме этого, понадобится наливной шланг с фильтром для предварительной очистки и соединительной муфтой, которая обеспечит соединение с всасывающим блоком опрыскивателя.
В качестве опции, по мнению Орленко, можно приобрести механический раздвижной мост, автоматически подруливающую сцепку и систему циркуляции раствора с замкнутым контуром, которая позволит использовать раствор рациональнее. Еще один вариант доукомплектации опрыскивателя – установка дополнительной подвески оси, дополнительных аналоговых датчиков давления, а также подключение опций точного земледелия. Эти системы позволят не только сделать процесс опрыскивания удобным и комфортным, но и повысят производительность и эффективность работ.
На сегодняшний день перечисленные опции предлагают в основном зарубежные производители опрыскивающей техники.
– Так, например, в опрыскивателях Amazonе регулировка нормы внесения препарата осуществляется компьютером и не зависит от скорости движения (Amatron+Amaspray), – рассказывает Виктор Егоров. – За автоматическую регулировку положения штанги отвечают системы Profi 2 и Distans control. Кроме того, возможно автоматическое отключение секции на уже обработанных участках (функция GPS Switch).
Управление функциями опрыскивания (всасывание, перемешивание, опрыскивание) осуществляется из кабины трактора (Comfort пакет).
Опрыскиватели Kverneland серийно оснащаются собственным монитором Tellus, интегрированным с IsoBus, что в сочетании с GPS позволяет легко и точно управлять технологическим процессом. В качестве опции производитель предлагает гидравлические тормоза, управление осью Autotrac, cистему наполнения с сигнальным устройством, асимметричное раскладывание штанги, независимую коррекцию на склонах.

комментарии практиков

КФХ «Старков» (Краснодарский край)
Сергей Старков, глава:

– Мы сами собрали прицепной опрыскиватель отдельно купив бочку (1600 л), крылья, насосы и прочие детали. 30% деталей – собственного изготовления, остальные 70% – покупные. В ближайшее время новый опрыскиватель покупать не планируем, наш самодельный работает исправно уже 8 лет, на нем установлены итальянские насосы, распылители и форсунки, работа не вызывает нареканий. Мы решили собрать собственную машину, потому что она обошлась нам на порядок дешевле, чем новый опрыскиватель. Помимо этого наш опрыскиватель более приспособлен для трактора и выращиваемых у нас культур. Например, для обработок на пшенице нужен клиренс 40–50 см, наш опрыскиватель имеет просвет 60 см. На стандартных опрыскивателях есть проблема – они цепляют растения во время обработок из-за низко опущенной рамки, у нашего опрыскивателя такой проблемы нет.
Мы сами выбрали удобную для нас ширину захвата – 11,8 м (для этого специально заказывали крылья штанги), тогда как стандартные параметры (10, 15, 21, 24, 27 м) нам не подходят. Мы специально рассчитывали ширину, чтобы удобно было разворачиваться на поле. Норма расхода рабочей жидкости составляет 200 л/га, воду используем из собственной скважины на поле, поэтому проблем с доставкой воды нет.
Опрыскиватель – один, в день нарабатывает 60–70 га. Сдаем его еще и в аренду, сезонная выработка составляет 700–800 га. Если посевные
площади расширятся, тогда приобретем новую машину, а может, сами еще одну соберем.

«Нива» (Краснодарский край)
Александр Тимашков, главный агроном:

– Сейчас у нас в хозяйстве работает один опрыскиватель компании Rau (ширина захвата 28 м), Rau Protector T и один фирмы Amazone серии UG (24 м), используем эту технику уже четвертый год. По сравнению с теми опрыскивателями, что были у нас раньше (опрыскиватели марки ОП), у новых больше ширина захвата, объем бака и меньше площадь воздействия колес техники на почву. Они более производительны, что позволяет компактнее проводить работы и укладываться в оптимальные сроки. Агрегаты просты в использовании: установленная с самого начала работы норма расхода рабочей жидкости контролируется в течение всего технологического процесса автоматикой, легко заливать пестициды (через бачок, удобно расположенный внизу машины). Неоспоримый плюс этих
машин – незначительный износ.
На такие машины обязательно устанавливаем навигаторы, иначе тракторист просто не сможет контролировать работу машин с такой большой шириной захвата. Это очень удобно, работа выходит без огрехов. За сезон совместная выработка опрыскивателей составляет 8000 га.
ГК «Русагро» (Тамбовская обл.)
Владимир Володин, агроном территориального отделения «Агротехнологии»:

– Мы используем прицепные опрыскиватели Rau Explorer (ширина захвата 27 м) и четыре опрыскивателя Amazone OX4,2 (36 м). Минус
опрыскивателей Rau – маленький бак (800 л), что снижает его производительность. Мы работаем с нормой расхода рабочей жидкости 180 л/га, опрыскиватель «Амазоне», конечно, в этом пла-
не более технологичен, объем его бака 4200 л, шире захват, лучше оборудована кабина, удобнее заправка, управление осуществляется компьютером. Поэтому сейчас мы уходим от использования опрыскивателей Rau.
Приобретали опрыскиватели из расчета одна машина на 600 га сахарной свеклы, в полную мощность мы их пока не используем, так как брали с прицелом на будущее. Производительность за 4 часа – 120 га, но много времени теряется на заправку опрыскивателя. Чтобы избежать огрехов и перекрытий, используем навигаторы, в этом году поставим автотраки. Меня полностью устраивают прицепные опрыскиватели, они ходят вдоль рядков культуры (а не поперек, как
некоторые самоходные) и не повреждают, таким образом, растения.

Отправить ссылку другу
Оставить отзыв