Агропрофи » Blog Archive » Ближе к телу
Регистрация

��������� - �������� ��������� �������

Ближе к телу

Дария Харитонова

Здоровье стада, продолжительность лактации, а также качество молока в половине случаев зависят от правильного подбора и своевременной замены сосковой резины, утверждают специалисты. Что предлагает рынок?


Универсальность не гарантирована

Сосковая резина – единственный элемент доильной установки, который напрямую взаимодействует с самим животным, точнее, с его выменем. Именно поэтому, по словам научного консультанта, кандидата ветеринарных наук Петра Фендрикова, более чем в 50% случаев инфицирование различной природы происходит именно через нее. Значит, и контроль качества этого расходного материала, а также его правильный подбор напрямую влияют на такие факторы, как здоровье стада и продолжительность лактации.

– Каждый производитель доильного оборудования обычно предлагает свое оригинальное техническое решение. Все узлы и детали этого оборудования, как правило, проходят многократные испытания. Сосковая резина является одним из основных элементов доильной техники и поэтому она также разрабатывается с учетом специфических особенностей, присущих конкретному производителю, – замечает директор по развитию бизнеса компании GEA Farm Technologies Алексей Старостин. – Нагрузка на сосковую резину весьма высока: это и механическое воздействие во время работы доильного аппарата, и атака химических компонентов, входящих в состав моющих средств, и влияние высоких температур во время процесса промывки. Поэтому каждый производитель доильного оборудования старается, чтобы сосковая резина, которой он комплектует свои доильные установки, выдерживала определенный срок службы без ухудшения ее первоначальных свойств.

В последнее время в хозяйствах, эксплуатирующих доильное оборудование, наблюдается тенденция попыток замены оригинальной сосковой резины на сосковую резину других производителей. Как правило, такая необходимость возникает, если по тем или иным причинам снизились качественные показатели доения, появились более дешевые предложения или, что тоже довольно часто встречается, с рынка «исчез» поставщик эксплуатируемого доильного оборудования, и закупать прежние расходные материалы стало негде.

Поэтому Алексей Старостин подчеркивает, что при выборе поставщиков оборудованиясельхозпроизводителям необходимо в первую очередь, руководствоваться надежностью таких компаний.

Как объясняет технический директор компании «Трансфэр-Агрохимия» Сергей Черногоров, стремясь получить дополнительную выгоду, производители оборудования делают свои технологические детали, те же доильные стаканы, отличными от других фирм. Таким образом, они побуждают сельхозпроизводителей использовать их оригинальную резину.

Однако существуют такие фирмы, как английская Milk-Rite или итальянская Spaggiari, не являющиеся поставщиками доильного оборудования, а специализирующиеся именно на производстве широчайшего спектра сосковой резины под различные марки доильных установок. Например, произведенная на заводе Milk-Rite резина соответствует габаритам отечественной ДД 041А и может применяться на установках линейного доения типа «Майга», «Волга» и т.д. Кроме того, резину этой компании можно подобрать к любой импортной доильной установке известных брендов – Gascoigne Melotte, BouMatic и др.

В связке

Одним из факторов, определяющих габариты резины, технический директор компании «ЕвроАгро» Владимир Морозенков называет размер доильного стакана. Резина должна в первую очередь соответствовать его диаметру и высоте.

– Типов доильных стаканов сейчас множество. При этом даже разница в 2 мм, которую визуально определить очень сложно, приводит к тому, что головка сосковой резины спадает с доильного стакана, – комментирует Морозенков. – А это в свою очередь отрицательно скажется на здоровье вымени и качестве доения. Поэтому при выборе резины необходимо тестировать образец на используемом оборудовании.

Чтобы правильно подобрать сосковую резину для доильного стакана, эксперт советует обратить внимание на соответствие формы головки резины (отверстие для соска, толщина закраины, внутренний объем головки, подвижность) форме стержня (диаметр, толщина стенок резины). То есть если известен тип коллектора доильной установки, гильзы и очистителя коллектора или моечной установки с соплами, то можно определить параметры сосковой резины в соответствии с имеющимся оборудованием.

Однако Владимир Морозенков предупреждает, что чаще всего при смене производителя сосковой резины приходится менять сразу все подвесные части доильного аппарата: стаканы, коллектор, шланги.

– Рассматривать сосковую резину как отдельный элемент не совсем правильно: это составляющая единого согласованного организма – доильной установки, – считает Алексей Старостин. – Поэтому при выборе сосковой резины необходимо принимать во внимание такие технические параметры, как размеры и вес доильного стакана, вес подвесной части доильного аппарата (этот фактор в целом влияет на размеры отдельных элементов сосковой резины), конструкцию коллектора и частотные характеристики пульсаций, так как соотношение фаз пульсаций для различных типов сосковой резины может различаться.

Если не учитывать все эти особенности при замене одного типа сосковой резины на другой, то последствия могут иметь весьма негативный характер.

Нежнее нежного

Как объясняет Сергей Черногоров, воздействие «высокого» вакуума (свыше 50 кПа) отрицательно сказывается на здоровье вымени коровы. Так, при высоком вакууме увеличивается риск травматизации тканей верхушки соска, в результате чего развивается патологический процесс в области отверстия соскового канала.

– Канал соска открывается под воздействием давления вакуума на наружную поверхность и молока – на внутреннюю, – говорит Сергей Черногоров. – Вследствие этого сфинктер соска расширяется и начинает открываться, идет молокоотдача. Чрезмерное усилие сосковой резины, создаваемое высоким вакуумом, – одна из причин слишком высокого давления у кончика соска: чем больше воздействие вакуума, тем сильнее риск микроразрывов тканей слизистой оболочки соскового канала. В результате разницы таких усилий образуются кожные утолщения вокруг отверстия соска. Это заболевание носит название гиперкератоз.

Впоследствии оно, по словам Петра Фендрикова, может перейти в мастит. Одним из путей предотвращения гиперкератоза является полное соответствие оборудования и его параметров.

– Для уменьшения травматизации используют эффект «низкого» вакуума, – рассказывает Фендриков. – Однако возможность применения подобного режима зависит от качества и параметров сосковой резины: чем эластичнее (чувствительнее) резина, тем ниже можно создать вакуум.

Одной их самых мягких, эластичных и чувствительных считается силиконовая насадка для соска.

– Поскольку силикон обладает очень хорошей эластичностью, используя его, можно проводить более качественную стимуляцию соска и увеличивать молокоотдачу на «низком» уровне вакуума, – сообщает Алексей Старостин. – Кроме того, силикон в отличие от обычной «черной» резины практически не меняет своих физико-механических свойств в зависимости от температуры.

Таким образом, сосковый силикон по сравнению с обычной сосковой резиной за счет более гладкой поверхности и отсутствия микротрещин в меньшей степени способствует размножению бактерий. Кроме того, он имеет повышенную стойкость к различным щелочам и кислотам, кислороду и озону, за счет чего у силиконовой сосковой резины более длительный срок эксплуатации по сравнению со стандартной.

Но и у силикона есть недостатки: такие изделия требуют более качественной мойки и чувствительны к внешним воздействиям, поэтому доильный аппарат необходимо мыть в штатном режиме без использования ершей и щеток для ручной промывки.

Однако, по мнению специалистов, самый серьезный недостаток силикона – это высокая цена: он примерно в два раза дороже обычной каучуковой резины.

Впрочем, этот недостаток с лихвой компенсируется увеличенным сроком службы и сокращением трудозатрат на замену сосковой резины, считает Алексей Старостин. По его словам, замену силиконовой насадки надо проводить в два раза реже, чем обычной.

На российский рынок силиконовую резину поставляют не все ведущие поставщики доильного оборудования. Сейчас стали появляться аналогичные изделия из силикона отечественного производства.

– Проводились ли испытания таких изделий применительно к оборудованию импортных производителей, сказать трудно, – отмечает Алексей Старостин. – Цена отечественной резины в среднем в два раза ниже, чем импортного производства.

Треугольная альтернатива

Альтернативой силикону в плане низковакуумного доения Сергей Черногоров называет недавно появившуюся на российском рынке каучуковую резину треугольного сечения.

– Треугольная сосковая резина была изобретена и представлена на рынке США еще в 70-х годах. Поэтому в США она довольно часто используется на молочных мегафермах с высокопродуктивным стадом, – замечает Алексей Старостин.

– В этом изделии возможность держать низкий уровень вакуума обеспечивается не физико-механическими свойствами материала, а формой резины, – объясняет Сергей Черногоров. – Стенки треугольной резины сжимают сосок с трех сторон, то есть тремя плоскостями, тогда как в стандартной, круглой, сжатие происходит только двумя. Таким образом, обеспечивается лучший и более полный массаж соскового канала, а уровень вакуума можно держать низким, что позволит уменьшить его травматическое действие на соски коровы.

Как отмечает Сергей Черногоров, цикл пульсации резины состоит из четырех фаз (АВСD), ключевую роль играют фазы В и D. В – полное сжатие: на конец соска коровы подается стабильный высокий вакуум, уровень которого в этой фазе напрямую связан со скоростью выдаивания. Фаза D – полное расслабление: на конец соска подается низкий вакуум, уменьшающий действие поперечных сил, оказывающих влияние на сосок. Фазы А и С – движение резины назад, открытие и закрытие соответственно.

– У треугольной резины за счет ее строения ключевые фазы В и D длиннее, что позволяет ускорять молокоотдачу и благотворно влиять на сосок, – убежден Сергей Черногоров. – Наш опыт показывает, что при использовании треугольной сосковой резины в среднем время доения сокращается минимум на 7–10%. При этом доение возможно с уровнем вакуума 38–40 кПА.

Кроме того, как отмечает заместитель директора компании «Молочная индустрия» Александр Царев, сжатие тремя плоскостями препятствует скольжению доильных стаканов по соску в вертикальной плоскости, то есть доильный стакан не наезжает на основание соска.

Кроме того, по наблюдениям Царева, такое строение сосковой резины не провоцирует возникающий при доении гидроудар по соску, процесс происходит более нежно, таким образом, снижается уровень заболеваемости гиперкератозом и, как следствие, маститом в стаде.

Так, например, в СПК «Ждановский» (Нижегородская область), где на треугольную резину компании Milk-Rite перешли в 2011 году, отмечают, что при снижении уровня вакуума с 45 до 40 кПа скорость доения возросла на 10%. И по наблюдениям главного ветврача комплекса Максима Федина, уровень заболеваемости маститом дойного стада снизился на 18%: с 2,5 до 2,1%.

В Россию треугольную сосковую резину пока поставляет только компания Milk-Rite, причем цена ее не слишком высока по сравнению с силиконом. К примеру, стоимость обычной каучуковой резины того же производителя может варьироваться в пределах 150–160 руб./шт., а треугольной – 190–200 руб./шт., тогда как силиконовая резина обойдется хозяйству в 300–400 руб./шт.

– Треугольная резина не производится поставщиками оборудования и не «заточена» под конкретный вид стаканов, однако подобрать ее можно, зная параметры оборудования, – замечает Сергей Черногоров. – Более того, на оборудование некоторых компаний, таких как Bou-Matic, Stranko, треугольная резина устанавливается без замены доильных стаканов.

Измерение по живому

По наблюдениям Сергея Черногоорова, продажи треугольной сосковой резины растут на 30% в год. Однако, как предупреждает Алексей Старостин, согласно рекомендациям производителя использовать такую резину имеет смысл только для высокопродуктивного стада со средней скоростью молокоотдачи не менее 2,5 л/мин. Кроме того, треугольная резина менее универсальна, и подобрать ее сложнее, чем привычную круглую.

Более того, треугольная резина будет эффективно работать на относительно равномерных по строению и размерам сосках, а в нашей стране такая картина наблюдается достаточно редко.

Еще одним ключевым параметром подбора сосковой резины технический директор компании «Новые АгроТехнологии» (НАТ) Петр Павлов называет размеры, форму и расположение самих сосков животного. К примеру, коровы джерсейской породы имеют тонкий сосок, и обычная резина, рассчитанная на диаметр 44 мм, что характерно для черно-пестрой породы, будет с них спадать. А для конусных сосков больше подойдет мягкая резина толщиной менее 2 мм.

Чтобы получить представление о том, какая резина нужна для данного стада, рекомендуется измерить сосок животного: чуть ниже корня вымени (для диаметра головки) и посередине (для диаметра столба сосковой резины). Измерения сосков обычно производят на группе разновозрастных коров после проведения стимуляции накануне доения.

Зона работы сосковой резины, по данным GEA Farm Technologies, рассчитывается исходя из длины соска: от корня вымени до кончика плюс еще 50%, чтобы получить реальную длину резины и доильного стакана. К примеру, если длина соска по измерениям составляет 4 см, то зона работы резины – 6 см.

Как объясняет Петр Федриков, неправильно подобранная резина ведет к нарушению стимуляции соска, что в лучшем случае грозит задержкой молока (увеличением времени молокоотдачи), а в худшем – атрофией.

– Правильно рассчитанный диаметр столба сосковой резины гарантирует, что сам сосок будет меньше растягиваться, и вакуум в головке сосковой резины останется минимальным. В противном случае доильный аппарат наползает на вымя и перекрывает венозное кольцо Фюрстенберга, – говорит Петр Фендриков. – Молоко уже не сможет беспрепятственно выдаиваться.

Кроме того, резина не должна быть тесной для соска, так как это тоже мешает нормальной молокоотдаче. Если же столб резины шире соска, возрастает вероятность того, что доильный аппарат спадет с вымени. При слишком длинной резине кончик соска будет препятствовать отдаче молока из-за прилива к нему большого количества крови.

При переходе на резину другого производителя Алексей Старостин рекомендует провести ряд проверок и испытаний. При этом необходимо проконтролировать уровень вакуума в коллекторе, головке сосковой резины, конце соска, а также соотношение фаз (А, В, С и D) и частоту пульсаций. Особое внимание нужно обратить на соответствие существующих промывочных устройств и установленной в доильные стаканы сосковой резины. В некоторых случаях может потребоваться замена и этих узлов.

Плановая замена

Если с поставщиками оборудования все в порядке, типоразмер резины подобран и определен, хозяйству так или иначе приходится проводить плановую замену этого расходного материала.

Срок годности резины, после которого она подлежит обязательной замене, каждый поставщик оборудования определяет по-своему: у компании DeLaval и SAC лимитирующим фактором является количество доений – не более 2,5 тыс. и 3 тыс. доений соответственно. В оборудовании GEA Farm Technologies жизнь сосковой резины измеряют в «часах наработки». Алексей Старостин объясняет это тем, что резина работает не только во время доения, но и во время промывки.

– Доильное оборудование снабжается счетчиком моточасов (расположен в шкафу управления вакуумной установкой), исходя из его показаний, через 750 моточасов каучуковая сосковая резина подлежит плановой замене, – разъясняет Старостин. – Срок службы соскового силикона благодаря его физическим свойствам в 2 раза дольше и составляет 1500 часов.

Однако, как отмечает доктор технических наук, профессор кафедры автоматизации и электрификации РГАУ МСХА им. К.А. Тимирязева Георгий Дегтерев, многие хозяйства, имея финансовые трудности, продолжают эксплуатировать сосковую резину и по истечении срока годности.

– Внешне резина, особенно высококачественная, будет еще долго выглядеть хорошо: не закоснеет, не потрескается, не выцветет, – комментирует Дегтерев. – Тем не менее от постоянного перепада температур и работы на сжатие-растяжение в ней образуются незаметные для глаза микротрещинки, в которые набивается жир, и в результате там начинают размножаться бактерии и микроорганизмы. Во время промывки такие трещинки закрыты, и очистить их невозможно, а при работе установки резина растягивается, они раскрываются, и все это попадает в молоко. Таким образом, при использовании устаревшей резины показатель бакобсемененности в разы выше.

Измерение сроков годности

Для определения состояния поверхности резины и качества промывки доильного оборудования в целом Алексей Старостин рекомендует использовать прибор люминометр, который позволяет определить количество бактерий на любой поверхности. Измерения проводятся после промывки и исчисляются в условных единицах. Если число, определенное прибором, превышает значение 500, то контаминация высока, что является сигналом для замены отдельных элементов. Такие измерения Старостин советует проводить не только для сосковой резины, но и для остальных элементов доильного оборудования, имеющих непосредственный контакт с молоком, – трубопроводов, шлангов, патрубков и т.д.

– Разница между новой и отработавшей свой срок резиной может составлять порядковые значения: так, на новой резине показатель бакобсемененности будет равен 30 условным единицам, а на отработанной – свыше 10 000, – приводит пример Алексей Старостин.

По словам Петра Фендрикова, если повышенная бакобсемененость шлангов и трубопроводов скажется на качестве молока и снизит его сортность, то загрязненная резина, которая непосредственно соприкасается с выменем животного, становится резервуаром для скопления контагиозных возбудителей различных заболеваний. В результате на ферме могут происходить вспышки мастита.

Кроме того, отработавшая положенный срок сосковая резина теряет свойства упругости. Растянутая резина будет недостаточно хорошо облегать сосок, доение станет некомфортным, надои упадут. Но хуже всего, по мнению Петра Фендрикова, то, что с утратой эластичности появляется опасность травмирования соска, возникновения натертостей, а также микроранок, которые в свою очередь становятся «воротами» для проникновения в железистую ткань вымени различных инфекций.

Фендриков также напоминает, что на растянутой резине, утратившей свои первоначальные свойства, доение коровы осуществляется дольше. Но затем, когда в хозяйстве происходит замена резины, а корова при этом доится за тот же временной промежуток, новая резина, сокращаясь быстрее, приводит к повышению времени «сухого» доения, следствием которого может стать вспышка мастита на новой резине.

Алексей Старостин также рекомендует периодически контролировать упругость и герметичность сосковой резины специальным прибором. Такими приборами пользуются технические специалисты GEA Farm Technologies.

По его показаниям упругость (растянутость) используемой сосковой резины не должна отличаться от новой более чем на 30%.

Для того чтобы сохранить свойства сосковой резины как можно дольше, Георгий Дегтерев рекомендует использовать высококачественные универсальные средства промывки доильного оборудования.

Учитывая, что высокие температуры отрицательно влияют на физико-механические свойства резиновых изделий, он советует использовать современные средства дезинфекции, эффект от которых наступает уже при температуре 40 0С. Тогда как применяемая по старинке каустическая сода не только разъедает поверхность резины, но и начинает «работать» при температуре свыше 80 0С.

Комментарии практиков

Агрофирма «Бахетле Агро» (Республика Татарстан)

Рустем Галямов, главный ветврач:

– Расходы на сосковую резину – довольно серьезная статья в бюджете любого сельхозпроизводителя, но на собственном горьком опыте мы убедились, что лучше заплатить за качество резины, чем расплачиваться качеством молока.

Стараясь сэкономить на резине, мы перешли с оригинальной продукции DeLaval на более дешевую ее копию, скорее всего китайского производителя. По параметрам стакана эта резина подходила идеально, внешне даже отличить было сложно. Но различия в качестве мы увидели во время эксплуатации.

Буквально через месяц новая резина начала слипаться, животные недодаивались. Но главное – резко упало качество молока: количество соматических клеток со 180 подскочило аж до 360–400 тыс./см3. Резко увеличилась заболеваемость стада, выросла и бакобсемененность молока.

Тогда мы решили, что лучше потратимся на качественный продукт, и вернулись к резине DeLaval, что тут же сказалось на качестве молока: и бакобсемененность, и соматика вернулись к прежним значениям.

«Агрофирма «Дмитрова Гора»» (Тверская обл.)

Денис Дородных, исполнительный директор:

– На молочном комплексе с поголовьем 2500 голов в марте 2012 года мы установили сосковую резину треугольной формы компании Мilk-Rite. Нововведением мы очень довольны, так как существенно улучшились показатели качества молока, производительности доильного зала и скорости молокоотдачи.

До приобретения такой резины скорость доения в доильном зале составляла 258 коров в час, средняя продуктивность животных – 25,2 кг на голову, а скорость молокоотдачи в первые две минуты доения – 42%, доля маститных коров – 1,6%, а содержание соматических клеток – 284 тыс./см3

С того момента, как мы начали использовать новую резину треугольной формы, производительность доильного зала в течение месяца повысилась до значения 264 коровы в час, продуктивность – 25,4 кг на голову, скорость молокоотдачи в первые две минуты – до 44%. Кроме того, до 1,4% сократилось количество маститных коров, а количество соматических клеток упало до значения 254 тыс./см3.

Помимо улучшения производственных показателей снизились затраты на лечение коров (медикаменты для лечения мастита) и на приобретение сосковой резины. Я считаю, что в нашем хозяйстве переход на треугольную резину экономически обоснован.

Отправить ссылку другу
Оставить отзыв