Агропрофи » Blog Archive » От теории к практике
Регистрация

��������� - �������� ��������� �������

От теории к практике

Анна Гришанова

Ежегодно на рынке сельхозтехники и оборудования появляются сотни инноваций, однако не все из них находят применение, особенно в России, где одной из основных проблем является общее техническое и технологическое отставание. Какие же новинки пришлись по душе сельхозпроизводителям?

Для посева и почвообработки

Дальнейшая интенсификация сельхозпроизводства становится невозможной без использования высокоэффективных ресурсосберегающих технологий, которые позволяют не только минимизировать вред, наносимый окружающей среде, но и повышать экономическую эффективность агропредприятий. И все благодаря тому, что технологии современного земледелия позволяют собирать, обрабатывать и использовать во много раз больше информации, чем было на предыдущих этапах развития.

Из-за постоянно растущих затрат сельхозпроизводители должны гибко решать вопрос, использовать традиционную или минимальную технологию обработки почвы. Для использования в минимальной технологии обработки почвы все чаще применяются современные сеялки с двухдисковыми сошниками. Они могут работать при любых условиях и оставляют фермеру свободный выбор технологии обработки почвы.

Сошник OptiDisk, представленный компанией «Лемкен», является следующим поколением двухдискового сошника с параллелограм-мным механизмом и прикатывающим роликом.

– Во-первых, была усилена конструкция, что позволило увеличить максимальное давление на сошник до 70 кг. Это обеспечивает удерживание его в земле на больших скоростях и тяжелых почвах, – рассказывает Артем Андреев, региональный менеджер компании «Лемкен». – Во-вторых, претерпел изменения подшипник сошника – он стал более узким и теперь расположен с внутренней стороны сошника, что обеспечивает лучшую защиту подшипника от пыли. Также было увеличено свободное пространство между двухдисковыми сошниками, что позволило снизить риск забивания.

Самым же инновационным конструктивным решением стало внедрение централизованной регулировки давления на сошники. При этом схематично принцип его работы сохранился.

– Двухдисковый сошник и прикатывающий ролик установлены на двух кронштейнах, расположенных параллельно и связанных между собой стальным тросом. То есть ролик выполняет две функции: прикатывает семенное ложе и не дает двухдисковому сошнику заглубиться больше, чем задано. Это позволяет регулировать давление на сошник без изменения рабочей глубины, – говорит Андреев. – Каждый кронштейн двухдискового сошника соединен посредством тяги с небольшим гидроцилиндром, встроенным в единую рампу, которая заполнена гидравлическим маслом. Изменение давления масла в рампе приводит к изменению давления на сошник. А управление гидравлическим централизованным давлением на сошник осуществляется посредством терминала сеялки, выведенного в кабину трактора.

На предшественнике OptiDisk регулировка давления осуществлялась посредством ручного натяжения пружин на параллелограм-мном механизме каждого двухдискового сошника. Новая система, по мнению специалистов компании «Лемкен», дала несколько преимуществ: увеличенное максимальное давление на сошник, простую в управлении регулировку давления, снижение риска забивания орудий. И все это при сохранении точности заделки семян на больших рабочих скоростях.

Система OptiDisk устанавливается на посевных комплексах Compact-Solitair, которые выпускаются в двух вариантах: с увеличенным бункером 3,5 тыс. л для ширины захвата 4 м и 5 тыс. л для ширины захвата 6 м.

Комплекс нацелен на проведение за один проход нескольких операций: подготовку почвы под посев, внесение удобрений, обратное прикатывание по всей ширине захвата, посев семян и прикатывание семенного ложа. Большой бункер позволяет снизить время простоя на дозагрузку сеялки. А рабочая скорость 12–16 км/ч дает высокую производительность.

Compact-Solitair имеет аналогичный дозировочный аппарат и на сеялках семейства Solitair. Он позволяет высевать зерновые и бобовые культуры, горох, рапс и мелкосеменные травы. Тем самым агрегат имеет широкий спектр применения.

– Комбинация всех преимуществ комплекса привлекает интерес российских аграриев, притом что Compact-Solitair – свежий продукт в линейке техники «Лемкен» и в России предлагается относительно недавно, – комментирует Андреев. – Несмотря на большую конкуренцию в сегменте подобных комплексов, он завоевывает популярность за счет оригинальных конструкторских решений, надежности, производительности, качественной обработки почвы и точности посева.

Телеметрия в деле

Одними из самых инновационных технологий в точном земледелии являются системы телеметрии.

В конце 2012 года компания AGCO вышла на новый уровень управления парком сельхозмашин, запустив приложение Agcommand для мобильных устройств iPhone и iPad. По мнению специалистов корпорации, эта система позволит организовать работу сельхозтехники максимально эффективно, повышая экономические показатели ее применения.

– Система Agcommand представляет собой комплексное беспроводное информационное решение для сельхозпроизводителей, которое позволяет оценить в режиме реального времени основные параметры техники – текущее состояние (парковка, транспортный или рабочий режим, разворот в конце полосы и др.), местоположение, наработку моточасов, а также расход топлива, нагрузку на двигатель и производительность, различные рабочие данные, такие как урожайность, влажность, потери и т. д., – рассказывает Юривэль Фернандес, менеджер по системам ATS в Восточной Европе компании AGCO. – В общей сложности система может предоставить клиенту до 25 параметров по каждому типу техники. На комбайнах производства AGCO количество параметров может доходить до 28.

Agcommand состоит из основного модуля системы, GPS/GPRS-антенны со жгутом проводов, установочного кронштейна и дополнительного крепежного оборудования. Многие из указанных элементов уже включены в базовую комплектацию тракторов, комбайнов, самоходных опрыскивателей производства AGCO, поясняет Юривэль Фернандес.

Система работает следующим образом: получая данные о своем местоположении через GPS-антенну, она аккумулирует их в основном модуле, устанавливаемом на технике. Кроме того, основной модуль аккумулирует информацию о состоянии техники через доступ к шине CAN с частотой 10 секунд. Затем с частотой 10 минут через GSM-модем модуль Agcommand передает данные на веб-сервер, где информация хранится и откуда ее можно просматривать с помощью настольного компьютера или мобильного устройства, подключенного к сети Интернет.

– Если техника находится вне зоны уверенного приема сигнала GPRS в сети GSM, то встроенная память не допустит потери информации и передаст ее на сервер в случае перемещения машины в зону лучшего приема сигнала в течение 50 часов, – говорит специалист. – Таким образом, у пользователя Agcommand есть возможность регулярно получать статистические данные, анализ которых поможет успешно управлять парком и повысить эффективность ведения хозяйства в целом.

Так, например, понять, какой из операторов работает более результативно, отслеживать ситуации, которые могут негативно влиять на производительность (долгая работа техники на холостом ходу, ее нерациональное использование, затянутое время ожидания перегрузочного транспорта или затраченное на транспортировку машин). Кроме того, с помощью этой системы владельцу парка и дилеру становится проще контролировать техническое состояние техники и график обслуживания машин. Agcommand предлагается в двух версиях: стандартная – Standard plus и расширенная – Advanced (разница заключается в перечне считываемых по шине CAN данных). Система может быть использована для мониторинга работы парка сельхозтехники: тракторов, комбайнов, прицепных пресс-подборщиков, самоходных опрыскивателей, – перечисляет Юривэль Фернандес. – Также AGCO предлагает универсальное исполнение системы, которое может быть установлено практически на любую технику любых производителей.

Данная система разработана для мониторинга неограниченного количества техники. Учитывая большие площади, на которых работают сельхозпредприятии на территории России и других стран СНГ, Agcommand позволяет повысить эффективность использования сельхозтехники, производя мониторинг в режиме реального времени всего парка техники и вести сравнение эффективности использования до пяти единиц одновременно. Для работы с системой установка программного обеспечения на персональный компьютер не требуется, так как доступ к данным производится через любой веб-браузер. Требуется только наличие подключения к сети Интернет (www.myagcommand.com). Кроме того, для пользователей мобильных устройств производства Apple разработано бесплатное приложение.

– Опыт продаж таких систем на территории России уже имеется, – отмечает Юривэль Фернандес. – Все больше сельхозпроизводителей использует на своей технике системы телеметрии, которые позволяют им переходить на более высокий уровень сельхозпроизводства.

Сенсоры на страже качества

Облегчить работу сельхозпроизводителей призваны и различные решения с использованием сенсорных технологий. Например, Amazone, Agri Con/WTK Elektronic и Fritzmeier предлагают свои варианты определения на ходу во время проведения сельхозработ содержания азота в почве. А вот John Deere и Claas разработали сенсоры, которые можно использовать при оценке качества кормов прямо во время их заготовки.

Датчик HarvestLab компании John Deere, устанавливаемый на кормоуборочных комбайнах, позволяет определять состав растительной массы. На «Агритехнике-2011» сенсор получил серебряную медаль. На территории России продажа системы открыта с 2013 года.

– HarvestLab для самоходных кормоуборочных комбайнов способен не только измерять уровень влажности растительной массы, но и точно определить количество содержания крахмала, протеина, клетчатки в культуре прямо во время работы в течение нескольких секунд, – рассказывает Ольга Матвеева, специалист по системам точного земледелия (AMS) компании John Deere. – Систему можно использовать как непосредственно при уборке культур, так и в условиях лаборатории.

Датчик использует технологию работы с отражением ближнего инфракрасного спектра (NIR) – точно такую же технологию использует большинство лабораторий для анализа образцов силоса. Источник света направляет луч непосредственно на культуру. При передаче световой энергии она частично поглощается или отражается растением. Культура с высокой влажностью, как правило, поглощает больше света, поясняет Матвеева. С помощью данных об измеренном отражении и математических методов датчик NIR получает данные влажности.

Можно выделить несколько преимуществ ИК-технологии.

– Датчик позволяет проводить высокоточный анализ даже при больших скоростях потока материала. При этом материал не подвергается никакому воздействию и не повреждается, – говорит Матвеева. – Калибровка проводится на заводе, а значит, не требуется калибровка в поле. И, кроме того, система проста в управлении и настройке.

При использовании системы в режиме уборки сельхозкультур датчик устанавливается в верхней части силосопровода самоходного кормоуборочного комбайна и снимает точные показания влажности культуры, когда она проходит через силосопровод. Автоматическая настройка длины резки (AutoLOC) увеличивает ценность системы HarvestLab. Для обеспечения автоматической регулировки длины резки, в зависимости от влажности культуры, AutoLOC работает в сочетании с системой HarvestLab и бесступенчатой трансмиссией (IVLOC). Чтобы добиться нужной степени уплотнения силоса и выжимать из него как можно больше воздуха, длину резки необходимо регулировать в зависимости от влажности культуры.

– Исходной точкой для получения хорошего силоса является хорошее уплотнение, необходимое для сохранения ценности материала, – объясняет Ольга Матвеева. – С системой AutoLOC длина резки изменяется автоматически при работе в поле в зависимости от показаний влажности и заранее заданных оператором настроек. Калибровка в поле для соответствия требованиям длины резки не требуется; оператор просто задает нужные настройки длины резки для различных уровней влажности на дисплее.

Поскольку уровни влажности культуры по всему полю часто бывают различны, трансмиссия IVLOC автоматически реагирует на увеличение или уменьшение скорости привода вальцов и в свою очередь одновременно изменяет длину резки. Независимо от того, выходит уровень влажности культуры за пределы указанного диапазона или нет, трансмиссия IVLOC продолжает регулировать и ограничивать длину резки в соответствии с настройками оператора, поэтому длина резки не будет меньше минимума или больше максимума.

– При использовании системы в режиме лаборатории датчик дополняют стационарным комплектом, что позволяет получать данные не только свежих образцов в поле или засилосованных в хранилище, – говорит Ольга Матвеева. – В режиме лаборатории HarvestLab обеспечивает экономию времени и денег. Например, для облегчения смешивания в зимнее время общее соотношение смеси можно рассчитать в амбаре.

Другие традиционные методы проверки влажности силоса могут потребовать длительного времени: производители теряют его при передаче образцов из хранилища на испытание в лабораторию, при их взвешивании, а затем при ожидании результатов теста, выполнение которого может занять несколько часов, дней или недель. Во-первых, хранилища обычно располагаются вдали от места проведения тестов, а HarvestLab является полностью мобильной лабораторией. Во-вторых, отсутствуют требования к взвешиванию для образцов, проверяемых в HarvestLab. Данные влажности предоставляются всего за несколько минут, а не часов или дней.

Система HarvestLab, совмещенная с John Deere Constituent Sensing, позволяет точно определять не только содержание сухой массы, но и измеряет содержание крахмала, протеина, кислотного детергента (ADF) и нейтрально-детергентной клетчатки (NDF). Используя новую систему определения состава растительной массы, сельхозпроизводители смогут заготавливать корма более высокого качества и составлять сбалансированный кормовой рацион. Конечным результатом станет рост удоев молока, а также более эффективное использование кормов.

– Список культур, с которыми работает система, периодически расширяется, – говорит Ольга Матвеева. – Изначально система настроена на работу с кукурузой, позже ее можно будет применять и при работе с другими культурами. Систему можно поставить на кормоуборочных комбайнах John Deere, подготовленных к ее установке.

Комментарии практиков

Хозяйство «Русь» (Орловская обл.)

Дмитрий Зомитев, руководитель цеха растениеводства:

– Посевной комплекс Compact-Solitair с системой OptiDisk мы приобрели три года назад. Это была первая, можно сказать, экспериментальная версия, запущенная для продажи в России. Вначале, несмотря на большое количество плюсов комплекса, столкнулись с некоторым недостатками, которые, впрочем, были сразу же исправлены «Лемкен». Сейчас используем его для работы на зерновых культурах и очень довольны: это, пожалуй, лучшая сеялка среди подобных.

Во-первых, Compact-Solitair позволяет снижать себестоимость производимого зерна за счет сокращения количества манипуляций. В один проход комплекс производит сразу четыре операции, для него не нужно проводить специальную подготовку поля. При наличии системы параллельного вождения на тракторе, возможности работать и днем, и ночью производительность шестиметровой сеялки «Лемкен» ненамного меньше, чем, например, 12-метрового Citan «Амазоне», который у нас работает на пропашных культурах: если второй может сделать до 120 га за день (за 12 часов), то первый – около 90 га за 24 часа. При этом под Citan нужно подготовить почву, провести минимум две культивации разными дисками, которые разбивают комки и закрывают удобрения плюс еще отдельно внести удобрения. Кроме того, после любой сеялки почву нужно прикатать, чтобы спровоцировать прорастание злаковых растений, и удалить воздух из земли (так семена раньше и дружнее будут всходить, повышая урожайность). Сеялка «Лемкен» делает все эти операции сразу сама. И имеет прикатывающий каток со специальными проточками, которые, сдавливая почву, делают рядок и подтягивают влагу из нижних слоев земли даже в засушливое время года.

По мощности, выходу, цене и качеству Compact-Solitair – самый оптимальный вариант. Даже простому фермеру, купившему такую сеялку, чтобы высевать по 500 га в сезон (и до 1 тыс. га при наличии системы «ГЛОНАСС») без лишних затрат, никаких дополнительных агрегатов, кроме пары тракторов и плуга, не потребуется.

Благодаря посевному комплексу «Лемкен», например, в этом году себестоимость пшеницы у нас составила не более 3,5 тыс. руб./т (включая все затраты). А у соседних хозяйств, работающих на другой технике, – уже порядка 4,5 тыс. руб./т. Даже при равной урожайности 50 ц/га и цене, сложившейся сейчас в 5,5 тыс. руб./т, эта 1 тыс. руб. экономии затрат на каждой тонне имеет весомое значение.

Единственная сложность при работе на Compact-Solitair – поиск подходящих кадров. Нужен тракторист с высшим или хотя бы среднетехническим образованием, отлично разбирающийся в компьютерах. У нас небольшая деревня, и для простого русского человека, работающего на селе, бывает сложно эту инновацию быстро освоить. Кроме того, эта техника требует хорошего ухода – если бережно к ней относиться, она проработает дольше. Кстати, за три года в этот посевной комплекс «Лемкен» мы вложили около 150 тыс. руб. (учитывая, что все подшипники, колесики, датчики стоят довольно дорого). А, к примеру, на сеялку для пропашных культур «Амазоне» у нас ежегодно уходит до 200 тыс. руб. И это при том, что Citan сеет за сезон около 1 тыс. га, а Compact-Solitair – 3,5–4 тыс. га. Было бы хорошо, если бы сеялку «Лемкен» адаптировали и к пропашным культурам. Такая опция у компании есть, но в России ее пока не предлагают.

На следующий год на полях, где работала сеялка, мы обычно высеваем сахарную свеклу. Комплекс хорошо выравнивает почву. Впереди на агрегате установлены лопатки, которые сначала разгребают почву, а потом уже она проходит через орудие. При этом сеялку можно использовать после любой пахоты, даже самой неаккуратной, сделанной старыми советскими плугами. Производительность, конечно, будет не 14 км/час, но норму посева и на больших, и на малых скоростях комплекс выдерживает оптимально, так как оснащен электронным высевом.

«Башкирская зерновая компания»

(Республика Башкортостан)

Альберт Галлиев, IT-специалист:

– Наше сельхозпредприятие было организовано менее года назад, и мы сразу приобрели трактора AGCO, оборудованные системой Agcommand. Руководство нашей компании заинтересовано в покупке самой современной и высокотехнологичной техники. И своим выбором мы очень довольны.

Пока мы не контролируем все параметры, за которыми в принципе может следить система. Наши специалисты просто выбрали необходимые в их работе опции. Например, для главного инженера важны моточасы, в любую минуту он может узнать, сколько их было наработано, и планировать ремонт того или иного трактора. Или есть специальный датчик для слежения за уровнем топлива, можно сверить его расход и таким образом следить, чтобы оно не воровалось. Всегда можно узнать не только местоположение техники, но и чем сейчас занимается определенный трактор – то ли просто едет, то ли заглубил свой агрегат в землю. Это все, безусловно, облегчает, оптимизирует работу и экономит время. Все данные с различных датчиков посылаются по сети на сервер. А мы уже выходим в любом месте мира в Интернет, можем видеть их в режиме практически реального времени.

Кроме того, трактора AGCO оборудованы системой параллельного вождения, которая позволяет экономить не только время, но и топливо, сокращать вредное воздействие агрегатов на землю. Благодаря навигационному оборудованию вспашка идет абсолютно ровно, никаких кривых борозд нет, а трактор разворачивается только в конце поля. Также в тракторах встроено автоматическое вождение.

Agcommand – это, безусловно, шаг вперед, вхождение высоких технологий в сельское хозяйство. Мы работаем всего год и только начинаем вникать во все это, но уже понимаем, что надо постепенно увеличивать количество опций, параметров, которые будет контролировать система.

Blue Star Farm (США, штат Висконсин)

Брайан Мейнхольц, управляющий:

– В кормовом севообороте у нас выращиваются кукуруза на силос (ее больше всего – 1000 га), люцерна, райграс, есть также озимая пшеница и кормовые бобы. У предприятия нет необходимости в покупке кормов, так как оно полностью себя обеспечивает. Излишки бывают крайне редко, но когда они возникают, их продают соседним предприятиям.

На заготовке кормов у нас работает самоходный кормоуборочный комбайн John Deere 7950, который эксплуатируется с мая по август включительно. Примерно три недели он убирает кукурузу на силос, в остальное время заготавливает травы на сенаж.

На кормоуборочном комбайне установлены сенсоры John Deere HarvestLab, определяющие влажность кормовой массы, что позволяет нам оперативно принимать важные решения.

Определение влажности – один из ключевых этапов заготовки кормов, и раньше мы тратили на него от 30 до 40 минут, так как приходилось отдавать пробы в лабораторию. Благодаря John Deere HarvestLab теперь такой необходимости нет, и работать стало намного легче.

Отправить ссылку другу
Оставить отзыв