Агропрофи » Blog Archive » Полевой прессинг
Регистрация

��������� - �������� ��������� �������

Полевой прессинг

Дария Харитонова

Пресс-подборщик – конечное звено заготовки корма перед закладкой на хранение, и от того насколько качественным будет процесс формирования рулона или тюка, зависит в конечном итоге качество кормов, а значит, и продуктивность в течение всего зимнего периода. В классификации, назначениях и параметрах выбора таких машин разбирался корреспондент «АгроПрофи».


Для малых и специфичных

Задача пресс-подборщика – придать компактную форму и сделать удобной транспортировку большой массы конечного продукта, сохранив при этом все его полезные свойства и не пустив насмарку усилия, затраченные на предыдущие операции по заготовке кормов (кошение, подвяливание, валкование и т.д.). Обвязка конечных сформированных кормовых брусков (рулонов) может производиться сеткой, шпагатом, а также упаковываться в полимерную пленку.

– Выбор пресс-подборщика зависит от условий и сроков уборки, степени механизации процессов заготовки и требований к качеству заготавливаемого корма, – перечисляет управляющий товарными группами компании «Ростсельмаш» Дмитрий Иноземцев. – Немаловажным критерием является и цена.

– Также в выборе пресс-подборщика аграрии ориентируются на предполагаемый объем заготовок, то есть на количество рулонов или тюков в сезон, и культуры, из которых будет произведена заготовка, – добавляет специалист по системам точного земледелия и кормозаготовке компании John Deere Дмитрий Козлов. – Опираясь на эти факторы, можно сориентироваться, какие производительность, специализация и комплектация требуются от машины.

Так, например, для получения сенажа нужен пресс-подборщик с измельчающим аппаратом, а для сена эта функция не требуется.

Все пресс-подборщики в зависимости от варианта прессовальной камеры можно разделить на два основных вида – тюковые и рулонные.

В тюковых машинах прессующим агрегатом является поршень, который двигается в канале прессования. Размеры этого канала формируют параметры тюка: тюковые пресс-подборщики бывают крупно- и малогабаритные.

«Классическими», или малыми, тюковыми пресс-подборщиками Дмитрий Иноземцев называет машины, вес тюка которых составляет менее 50 кг (сена), а его габариты не превышают в длину около 1 м, ширину 50 см и высоту 40 см. Такую технику покупают хозяйства с небольшим поголовьем скота, а также предприниматели, заготавливающие сено для продажи.

– Либо специализированные хозяйства, которые занимаются овцами, лошадьми, – добавляет Дмитрий Козлов. – К примеру, много таких пресс-подборщиков наша компания продает в южные регионы страны (Ставрополье, Калмыкию). Очень популярны такие машины и в странах СНГ, таких как Кыргызстан, Таджикистан. Сформированные тюки можно складировать на небольших площадях и легко переносить вручную.

Примерами таких машин можно назвать тюковые пресс-подборщики Tukan 1600 компании «Ростсельмаш», подборщики серии 359 и 459 компании John Deere, Markant 55 и Quadrant 4000 (Claas), модель SB 1200 T от Kverneland Group и др.

При выборе пресс-подборщика в данном случае преобладает критерий надежности, экономичности машины и доступной цены – они предназначены для заготовки относительно малого количества кормов, но значительно проще, дешевле и менее требовательны к тяговому агрегату (вполне справляются тракторы МТЗ), чем крупногабаритные аналоги.

Для мыслящих  широкомасштабно

Крупногабаритные (большие) пресс-под­борщики формируют тюки от 50–300 см в длину, 50–100 см в высоту и 80–120 в ширину. Вес одного тюка варьирует 300 до 1000 кг. Это достаточно дорогостоящие и сложные машины, имеющие порой до нескольких десятков обвязывающих механизмов.

Большинство известных брендов выпускают подобную технику, к примеру, компания «Ростсельмаш» представляет в этом сегменте модель Tukan Max, Krone – модель Big Pack, Claas – машины серии Quadrant (модели 2200–3400), Кuhn – прессы серии LSB.

– Такие агрегаты имеют самую высокую производительность и плотность прессования среди всех классов пресс-подборщиков, но в то же время энергоемки, особенно если в них имеется функция измельчения, – рассказывает продукт-менеджер по технике для заготовки кормов компании Claas Роман Федотиков. – Для их агрегатирования требуются тракторы от 160 до 220 л.с.

По словам Дмитрия Козлова, крупногабаритные тюковые пресс-подборщики эффективны при работе на больших площадях, их, как правило, эксплуатируют крупные агрохолдинги, задача которых максимально быстро охватить всю территорию и уложиться в сроки уборки.

– Они применяются в регионах с ограниченными сроками уборки и показывают весомые результаты на прессовании не только сена, но и соломы, оставшейся после работы зерновых комбайнов, так как отличаются более высокой степенью прессования, – добавляет Дмитрий Иноземцев.

По наблюдениям руководителя отдела продаж в Центральном и Северо-Западном регионах компании «Квернеланд Групп СНГ» (Kverneland Group) Алексея Летягина, «зерновики», пакующие солому на продажу с больших массивов полей крупногабаритными тюковыми прессами, окупают их довольно высокую стоимость (150–200 тыс. евро) за сезон!

Есть и универсальные варианты, когда большой тюк можно в зависимости от потребностей клиента разделить на множество малых. К примеру, компания Krone совсем недавно стала предлагать модель BiG Pack в премиальной версии Multibale, особенность которой в том, что один большой тюк прямо на поле можно разделить на 6–9 удобных для переноски маленьких частей длиной от 0,30 до 1,35 м. Традиционный большой тюк при этом прессуется длиной до 2,70 м.

Как объясняет торговый представитель в СФО компании Krone Константин Таскин, еще во время работы в поле механизатор устанавливает на пульте управления трактора желаемое количество тюков, длина малых регулируется бесступенчато в диапазоне от 300 до 1350 мм. Маленькие тюки удерживаются двумя шпагатами каждый, а большой общий тюк – четырьмя. Система MultiBale может работать также традиционно, в этом случае большой тюк обвязывается шестью шпагатами.

Для тех, кому важна скорость

– И тюковые, и рулонные прессы выполняют одни и те же задачи, только тюковые имеют производительность в четыре и более раз выше по сравнению с рулонными, и технология заготовки тюковыми прессами позволяет намного снизить издержки для аграриев при заготовке, транспортировке и хранении, – убежден Константин Таскин.

В компании Krone подсчитали, что при больших объемах уборки с площади 2 тыс. га использование шести тракторов мощностью 80 л.с. (МТЗ) и рулонных пресс-подборщиков типа Round Pack 1250 с константной камерой будет менее рентабельно, чем применение одного тюкового пресса Big Pack с более мощным трактором (от 120 л.с.). Издержки в этом случае (за счет расходов на топливо, снижения количества рулонов и т.д.) при прочих равных условиях снижаются примерно на 0,5 млн руб.

Высокую производительность тюковых прессов Дмитрий Иноземцев объясняет непрерывностью процессов: подбирающий и прессующий механизмы работают без остановки, а обвязка тюков происходит автоматически.

– То есть он все время двигается по полю, тогда как рулонный, прежде чем выгрузить упакованный корм, должен потратить 20–40 секунд на формирование рулона, обвязку или обмотку, – разъясняет Алексей Летягин. – В это время машина стоит.

Однако на рынке уже появляются безостановочные рулонные пресс-подборщики, которые в будущем составят конкуренцию тюковым. Так, на международной выставке SIMA 2015 компания Kverneland Group представила пресс-подборщик FastBale – пока единственный в мире непрерывно работающий рулонный пресс-подборщик с фиксированной камерой.

Суть инновации в том, что в машине имеются две камеры, расположенные последовательно: как только скошенная масса достигает нужной плотности в камере предварительного прессования (где формируется примерно 2/3 рулона), она отправляется в основную камеру пресс-подборщика, где процесс продолжается и рулон достигает своего максимального размера 1,25 м в диаметре. Как только формирование одного рулона завершилось, процесс прессования скошенной массы в камере предварительного прессования немедленно запускается, а готовый рулон, заключенный в сетку, тем временем передается из основной камеры на поле или на обмотчик. Таким образом, работа машины осуществляется непрерывно.

Не производительностью единой

– С точки зрения эргономики прямоугольные тюки более удобны для транспортировки и хранения, – замечает продукт-менеджер компании «Кун Восток» Василий Лебедь. – Кроме того, при одинаковом общем весе плотность прессования тюков выше, чем у рулонов, и на одном и том же участке при использовании рулонного пресс-подборщика количество рулонов увеличится в 2–2,5 раза.

По его мнению, применение тюковых пресс-подборщиков наиболее оправданно на сухих кормах – при прессовании соломы и сена. Тогда как на влажных, как например, сенаж, лучше применять рулонный пресс-подборщик.

– При выборе машины надо также основываться на логистических затратах, просчитывать транспортное плечо по доставке на ферму, – продолжает Василий Лебедь. – Если доставка производится в пределах 30 км от пункта назначения и проходит по полевым дорогам, то оправданно применение рулонного пресс-подборщика, так как с широким прицепом он не входит в разрешенные габариты и не может двигаться по дорогам общего пользования. Если плечо большое и приходится двигаться по транспортным путям, то лучше использовать тюковый.

Алексей Летягин убежден в том, что тюк меньше защищен от воздействия окружающей среды, чем рулон.  Поскольку хранение рулонов или тюков в большинстве хозяйств осуществляется на открытом воздухе, без навеса, тюк будет активнее впитывать влагу, тогда как рулон заготовлен так, что атаке влаги извне будет подвержен только наружный его слой, а внутренний останется недосягаемым для осадков.

Разница в цене между рулонными и тюковыми крупногабаритными пресс-подборщиками очень существенна: тюковые в 2–3 раза дороже. И если большой рулонный пресс-подборщик стоит порядка 30–50 тыс. евро, то крупногабаритный тюковый – 150–200 тыс. евро.

С ростом общей потребности в высокопроизводительной технике растет интерес к большим тюковым прессам. Но производительность – далеко не единственный фактор, влияющий на выбор пресс-подборщика, так можно приобрести сверхпроизводительную машину, но надо учитывать, что для работы с ней потребуется трактор мощностью не менее 160 л.с.

К примеру, пресс-подборщики Tukan Max агрегатируются с тракторами класса не менее 2 т.с. (в том числе МТЗ – 1221). И если тюки, сформированные такими машинами, могут весить до 1000 кг, стоит задуматься, есть ли у хозяйства в наличии погрузчики, способные погрузить их на транспортные средства.

Постоянная или переменная?

На данный момент более низкая цена и универсальность сделали рулонные пресс-под­борщики самыми популярными в России. Так, по подсчетам Дмитрия Иноземцева, именно они занимают около 80% отечественного рынка. К примеру, в компании Claas около 70% продаж приходится именно на рулонные пресс-подборщики. А доля продаж за 2014 год тюковых пресс-подборщиков российским клиентам в компании Krone составила 13%, тогда как рулонных – 87%.

– Преимущества использования рулонных пресс-подборщиков заключаются в способности прессования не только сена и соломы, но и подвяленной сенажной массы с последующей обмоткой рулонов, – говорит Дмитрий Иноземцев. – Формирование рулонов происходит за счет вращения и постепенного уплотнения травяной массы в прессовальной камере. Вес рулонов достигает 300–500 кг.

Такие машины бывают двух видов: с камерой постоянного (фиксированного) объема и камерой изменяемого объема (вариабельной).

– Основное преимущество вариационной камеры заключается в возможности регулирования размеров рулона, что позволяет сократить количество рулонов и обеспечить высокую равномерную плотность прессования сена, сенажа и даже пересушенной соломы, – разъясняет Дмитрий Иноземцев. – Процесс прессования в подобной камере начинается с самого начала работы машины, и благодаря высокой плотности прессовки формируется меньшее количество рулонов, в связи с чем сокращаются расходы на их транспортировку.

Примерами таких машин можно назвать модели Variant 380 RC (Claas), Comprima серии V и СV (Krone), моделей 6416–6418, 6516–6520 и 6618 (Kverneland Group), Kuhn серии VB и др.

Такие пресс-подборщики, по мнению Алексея Летягина, очень удобны для производства сенажа, потому что именно за счет изменяемой камеры достигается высокая плотность середины рулона, а это позволяет лучше сохранить питательные качества корма и не позволяет развиться плесени и других аэробных бактериям.

Минусами вариационной камеры Дмитрий Иноземцев называет сложную конструкцию, предполагающую высокую цену на данные пресс-подборщики, и дорогостоящее обслуживание.

Так, по расчетам Алексея Летягина, пресс-подборщики с вариабельной камерой стоят на 10–15 тыс. евро дороже машин с фиксированной.

Пресс-подборщики с фиксированной (постоянной) камерой формируют рулоны одинакового размера. Окончательное прессование в них происходит в конце операции. Рулоны получаются менее плотные, чем в вариационной камере, что позволяет измельчать их в кормосмесителях с малой мощностью. Это, по мнению Дмитрия Иноземцева, особенно актуально для российских хозяйств.

– Прессование рулона происходит по кромке, а внутри масса остается мягкой, – комментирует Алексей Летягин. – Эти машины особенно хороши для заготовки сена, чтобы создавалась возможность подсушивать рулон за счет циркуляции воздуха.

Рулоны, сформированные пресс-под­борщиками с камерой фиксированного объема, имеют больший срок хранения и защищены от промокания за счет уплотненных верхних слоев. Однако при использовании таких машин выше энергозатраты, плотность рулона неравномерна и отсутствует возможность изменить его параметры.

Примерами машин с фиксированной камерой можно назвать пресс-подборщики Kuhn серии FB, Rollant (Claas) и др.

Есть и третий вариант – полувариабельные камеры. К примеру, рулонный пресс-подборщик Krone с полувариабельной камерой прессования Comprima серии F155 может формировать рулоны диаметром от 1,25 до 1,5 м, хотя по своим функциональным признакам машина относится к пресс-подборщикам с постоянной камерой прессования.

От влажности и культуры

В зависимости от организации камеры прессования пресс-подборщики могут быть вальцовые, цепочно-планчатые, ременные и комбинированные.

В машинах, где используется вальцовая камера, например, Claas Rollant, Kverneland 6325, прессующим агрегатом являются вальцы, расположенные по ее диаметру, в случае цепочно-планчатой системы (Pelikan Max, Kverneland 6120 и др.) функцию прессования выполняют поперечные планки.

Вальцы придают рулонам оптимальную форму и обеспечивают высокую плотность прессования в конце процесса формирования рулона, но данная камера, по мнению Алексея Летягина, хорошо работает по мокрой массе, например, модель Kuhn FB2135 Mk2 для северных регионов способна эффективно прессовать сенаж влажностью до 80%, сухая же масса скатывается по вальцам, и рулон получается рыхлым.

Как объясняет эксперт, для сухой массы лучше всего подходит цепочно-планчатая система: она хорошо закручивает массу, попадающую в камеру, и делает ровный и хороший рулон, но такая камера слаба для работы с влажной массой.

Комбинированная система, по словам Дмитрия Козлова, сочетает лучшие черты двух схем работы: планчатый транспортер позволяет эффективно работать с более сухой массой, в то время как вальцы обеспечивают уверенную работу на влажных культурах.

– Таким образом, даже если материал находится в очень сухом или мокром состоянии, комбинированная схема стабильно формирует и плотно прессует рулон, – заключает Дмитрий Иноземцев.

Примерами рулонных пресс-подборщиков с комбинированными камерами прессования служат Pelikan 1200 («Ростсельмаш»), Kverneland 6225, John Deere F440M и др.

Ременную камеру прессования образуют несколько бесконечных ремней, которые практически не имеют зазоров. Ремни начинают формировать рулон очень рано, за счет этого ядро получается более плотным, и плотность его можно регулировать.

Такая система, к примеру, используется в пресс-подборщиках John Deere серии 800, Kverneland серии 6618 или серии Variant (Claas) с вариабельной камерой.

Ременно-планчатый способ прессования был разработан и запатентован компанией Krone Maschienenfabrik для серии прессов Comprima. Как объясняет Константин Таскин, такая система объединяет достоинства камеры прессования с цепочно-планчатым транспортером и ременной, но при этом увеличена плотность прессования, уменьшен износ и понижен уровень шума рабочих органов.

– Машины могут быть примерно одинаковыми по цене и спецификации, но определяющим критерием для выбора типа камеры прессования является превалирующая на его полях культура и ее влажность, – уверен Дмитрий Козлов. – Так, если необходимо заготавливать много сена (соломы), то больше подойдут ременные модели – они в отличие от вальцов не проскальзывают по сухим заготовкам. Если же предприятие работает преимущественно с сенажом, предпочтение стоит отдать машин с вальцовыми или планочными транспортерами, так как протектор ремней часто забивается влажной массой. Знание подобных нюансов позволяет избежать некачественного уплотнения рулона.

Пленка не для нас?

Технология заготовки кормов с упаковкой в пленку год от года все больше интересует россиян. Смысл ее в том, чтобы создать анаэробные условия для хранения влажной массы – сенажа, тем самым блокируя нежелательные микробиологические процессы.

К преимуществам заготовки кормов с применением полимерных материалов
Дмитрий Козлов относит независимость от погодно-климатических условий, быстроту заготовки: в отличие от закладки в траншею не требуется беспрерывно работать на трамбовке, и процесс можно прервать до наступления благоприятных условий.

– Кроме того, корма, упакованные в пленку, могут складироваться на любой подходящей по размеру площадке, иногда без спецхранилищ, – добавляет Роман Федотиков. – Такой способ заготовки особенно удобен для кормления молодняка.

Как отмечает Дмитрий Иноземцев, сенаж в упаковке на длительный срок сохраняет высокую питательность корма, сбалансированный комплекс протеинов и сахара. Потребляя такой корм, коровы при переходе с зимнего типа кормления на пастбищный не теряют свою продуктивность, и после одной порции можно получить добавку молока от 1 до 5 кг. Таким образом, затраты окупаются высоким качеством, сохранностью кормов и повышенными надоями молока. Окупаемость комплекса техники для заготовки сенажа напрямую зависит от объемов кормозаготовки.

В России, по наблюдениям Иноземцева, технологию «сенаж в упаковке» успешно применяют фермерские хозяйства регионов с рискованным земледелием, в которых срок заготовки кормов ограничен климатическими условиями.

Однако число таких хозяйств на данный момент отнюдь не велико, и суммарная доля продаж пресс-подборщиков, обматывающих в пленку, у большинства участников рынка не превышает 5%.

Так, компания John Deere, по словам Дмитрия Козлова, на данный момент «большого рынка» за такими машинами не видит. Поэтому пресс-подборщики, предусматривающие эту функцию (такие, как машины серии 744), на данный момент с учетом обвала рубля не продаются в РФ. Тогда как в Европе технология закладки сенажа в пленку является едва ли не самым распространенным решением, комментирует Алексей Летягин.

Как объясняет Дмитрий Козлов, средний размер поголовья европейского хозяйства в разы ниже среднего российского, а на крупных поголовьях важно заложить большие объемы кормов, и это экономически выгодно делать в масштабах силосных ям.

Разделить или совместить?

Упаковка сенажа в пленку может происходить несколькими способами – с помощью комбинированных машин, то есть пресс-подборщиков, сочетающих в себе функции прессования и обмотки, либо раздельно: упакованный пресс-подборщиком рулон обматывается пленкой спецобмотчиком – отдельной машиной.

Примерам комбинированных машин можно назвать модели Rollant 375 RC Uniwrap и 455 RC Uniwrap от Claas, Comprima (Combi) от Krone, Flexiwrap и модели серии 6225, 7730 от Kverneland Group, IBio, FBP2135, VBP 2160 (2190) от Kuhn.

Как объясняет Роман Федотиков, рулон должен быть равномерно обмотан не менее чем шестью слоями пленки, которая в свою очередь должна быть стойкой к ультрафиолетовому излучению, иметь запас растяжения и желательно не выделяться на фоне поля (яркие цвета привлекают птиц, которые проклевывают рулон). Иногда упаковку в стрейч-пленку лучше выполнять на кормовых дворах, в месте хранения рулонов. При обмотке необходимо избегать пустот между пленкой и поверхностью рулона.

– При отдельном выполнении операций необходимо строго следить за временем, которое проходит от образования рулона прессом и до момента его обмотки в пленку – оно не должно превышать 120 минут, – преду­преждает Константин Таскин. – При нарушении этого периода вся технология рушится, так как процесс размножения бактерий в условиях доступа кислорода уже начался. Таким образом, теряется весь экономический эффект, между тем затраты высоки.

С этой проблемой, по его словам, и столкнулись аграрии, используя отдельно обмотчики от прессов, и эта технология не получила широкого распространения. Наиболее целесообразно применять комбинированную машину, так как обмотка происходит в кратчайшие сроки. К примеру, временной интервал при обмотке пресс-подборщиком Comprima (Combi) модель CF 155 XC или CV 150 XC составляет всего 5 секунд.

Минусами раздельного обматывания Алексей Летягин называет также увеличение транспортных затрат: рулоны, обмотанные комбинированной машиной, никуда не надо перевозить и можно оставить в поле.

Однако Василий Лебедь уверен, что хранение в поле – также не лучший способ: герметичность кормов нарушается проколами стерни, птицами, а сам рулон могут утащить недобросовестные граждане. Поэтому, если беспокоиться о сохранности корма всерьез, транспортных затрат по перевозке кормов на складирование в любом случае не избежать.

– Требования к транспортировке уже упакованных рулонов также возрастают, – обращает внимание Роман Федотиков. – Нужны телескопические или фронтальные погрузчики со специальными захватами, специальные тележки, чтобы не повредить пленку. Если перевозка планируется на небольшие расстояния, проще иметь раздельный агрегат и паковать на месте.

– В будущем, когда цена на универсальные пресс-подборщики станет более доступной, а их обслуживание – наименее трудоемким и простым, комбинированные машины, возможно, займут позицию лидера, – предполагает Дмитрий Иноземцев. – Но пока, учитывая недостаток кадров на селе и высокую себестоимость производства, применение пресс-подборщиков, сочетающих функции измельчителя и обмотчика рулонов, неоправданно. К тому же подобные машины предназначены только для заготовки сенажа и не подходят для прессования сена и соломы.

Комментарии практиков

Агрохолдинг «Артемида»
(Республика Башкортостан)

Игорь Катеринчук,
генеральный директор:

– На протяжении шести лет мы работаем с  пресс-подборщиками Krone. До них в хозяйстве были машины отечественного и белорусского производства («Кургансельмаш», «Гомсельмаш» и др.). До прошлого года использовали модели Round Pack, которые формируют рулоны весом около 360–380 кг каждый. Но с приобретением тюкового пресса Big-Pack 120-80 разница в производительности стала очень заметна. Мы стали заготавливать корма в два раза быстрее. Прежде всего усовершенствовали логистику: новый тюковый пресс-подборщик пакует компактнее и позволяет более экономично использовать пространство кузова. Таким образом, при вывозе упакованных тюков мы задействуем меньше автотранспорта, значит, экономим на ГСМ, амортизации и рабочих часах.

Помимо заготовки кормовых культур (бобовые, козлятник и др.) пресс-подборщик Big-Pack у нас «работает на соломе», то есть из всех сельхозугодий обслуживает около 20 тыс. га. Благодаря эффективной и оперативной работе Big-Pack мы смогли продавать солому другим хозяйствам и получать дополнительную прибыль. Кроме того, у нас значительно снизился процент воровства с полей: незаметно утащить тюк весом в тонну куда сложнее, чем 360 кг!

Наш опыт показал, что благодаря оптимизации логистики и увеличению производительности заготовки они окупаются за год.

Племенной репродуктор «Яровое» (Ленинградская область)

Марсель Бараисов,
главный агроном:

– В 2014 году приобрели первый в России и на сегодняшний день пока единственный пресс-подборщик Kverneland FlexiWrap. Машиной очень довольны: производительность в зависимости от культуры достигает 40–50 рулонов в час.

С его помощью заготавливаем однолетние и многолетние травы на сенаж, сено и зерносенаж. На однолетних травах (600 га) рулоны получаются по 350 кг. Но в основном машину используем для заготовки многолетних трав (около 1900 га). Здесь рулоны получаются в среднем по 500 кг.

Укладываемся точно в срок заготовки, качеством кормов довольны. Машина сочетает в себе функцию формирования плотных рулонов с быстрой и надежной обмоткой. В то же время плотность формируемых рулонов можно регулировать – делать их менее плотными в зависимости от задачи и культуры. В целом рулоны сформированы очень хорошо – не пережаты и не рыхлые.

Количество витков обмотки также регулируется, и если для тяжелых рулонов с многолетними травами нужно многослойное обматывание (5–5,5 оборота пленки), то на однолетних нам достаточно 2,5 оборота, и мы можем расходовать ее экономно.

Рулоны с сенажом, обмотанным в пленку, мы оставляем в поле и потребляем по мере необходимости. Сено, которое пакуется не в пленку, а в сетку, сразу вывозим с поля и складируем под крышей на ферме.

Агрохолдинг «Подгорнов и К»
(Вологодская,
Ярославская области)

Полиект Подгорнов, руководитель:

– В 2008 году в числе первых в России мы приобрели рулонный пресс-подборщик Kverneland Taarup-Bio с функцией обмотки в сетку и пленку.

Интенсивно использовали в течение трех лет для подбора и упаковки валков сенажа естественных и сеяных трав. Рулоны весом около 300 кг в зависимости от влажности упаковываемой массы оставляем либо в поле, либо привозим и складируем возле ферм. Производительность составляет около 30 тонн в день.

Сокращение времени между технологическими этапами прессования и упаковки рулонов позволяет сохранить питательную ценность корма. Заготовки травяной массы представляли собой нечто среднее между сенажом и сеном: 30–35% влажности. Нас это устраивало – хранится хорошо, качество прекрасное, отхода мало.

В настоящий момент упаковка в стрейч-пленку не производится (поломка) – обматываем только в сетку, соответственно, этой машиной теперь заготавливается только сено, а сенаж снова закладываем в ямы. Надеемся, что ремонт машины будет успешным и нам вернут возможность заготавливать сенаж эффективно и быстро.

Отправить ссылку другу
Оставить отзыв