Агропрофи » Blog Archive » Качать без проблем
Регистрация

��������� - �������� ��������� �������

Качать без проблем

Дария Харитонова

Проблема утилизации навоза для животноводов остается актуальной во все времена, и чтобы ее решить, вопросами подбора насосного оборудования, способа опорожнения, места расположения и конструктивных особенностей навозохранилища специалисты советуют озадачиться еще на стадии проектирования комплексов, а в некоторых случаях и вовсе возложить задачи по утилизации навоза на плечи аутсорсинговых компаний.

Много мешать и качать

Условия реализации продукции животноводства, как правило, становятся ключевым пунктом при проектировании и строительстве животноводческого комплекса. При этом особое внимание уделяется каналам сбыта. Однако следует учесть, что помимо основного продукта в еще больших объемах животноводческие комплексы производят не мясо и молоко, а отходы, в частности навоз.

– Любое животноводческое предприятие становится прежде всего «фабрикой навоза», поэтому инвесторам, вкладывающим средства в животноводство, необходимо на уровне подготовки проекта комплекса думать об этом, – предупреждает специалист компании GEA Farm Тechnologies Rus Андрей Бондаренко.

Сейчас в большинстве комплексов, по словам Георгия Дегтерева, профессора кафедры автоматизации и электрификации сельского хозяйства РГАУ-МСХА им. К.А. Тимирязева, доктора технических наук, используется бесподстилочное содержание животных, соответственно, выход навоза оттуда будет жидким.

Ученый отмечает, что содержание большого количества воды при высокой концентрации сухих веществ усложняет оперативную работу и использование навоза на полях.

– Практика показывает, что бесподстилочное содержание животных с экономической точки зрения является более выгодным, соответственно, большинство средних и крупных хозяйств уже выбрали этот тип содержания, – комментирует Андрей Бондаренко. – Животноводство вступает в эпоху жидкого навоза, который нужно много мешать и много качать.

– Фактически путь утилизации жидкого навоза один – его внесение на поля, – констатирует Георгий Дегтерев. К тому же жидкий навоз, по его словам, является источником большого количества необходимых растениям макро- и микроэлементов. При правильном агрономическом расчете его внесение способно заменить (иногда даже полностью) использование покупных минеральных удобрений.

Расчеты, проведенные заместителем директора по экологии компании «Сельхозпроект» Ириной Щеголевой, показывают, что годовой выход навоза от свинокомплекса мощностью 100 тыс. свиней в год по содержанию действующего вещества соответствует: по азоту общему (N) 2770 т сульфата аммония, по фосфору (Р2О5) – 1450 т суперфосфата простого и по калию (К2О) – 490 т хлористого калия. Стоимость этих минеральных удобрений составляет более 40 млн рублей.

Период выдерживания навоза для его обеззараживания биологическим методом регламентируется РД–АПК 1.10.15.02–08 «Методические рекомендации по технологическому проектированию систем удаления и подготовки к использованию навоза и помета» и составляет от 4 до 12 месяцев (в зависимости от вида животных и предварительной подготовки навоза). Более того, срок внесения на поля этого жидкого органического удобрения ограничен определенными временными периодами (весна – осень).

В одной связке

Как отмечает Ирина Щеголева, вывоз навоза на поля ставит серьезные экономические задачи перед сельхозпроизводителем: объемы навоза, скапливающиеся к этому времени, колоссальны, и цель сельхозпредприятий – максимально быстрое избавление от отходов. Соответственно, повышение рентабельности животноводства напрямую зависит от эффективности работы системы внесения органических удобрений в почву.

– Проблема глобальна, к примеру, на крупных животноводческих комплексах (около 1200 коров) выход бесподстилочного навоза составляет приблизительно 30 тыс. т в год, – подсчитывает Георгий Дегтерев.

По наблюдениям директора инжиниринговой компании «Биокомплекс», занимающейся разработкой и реализацией проектов переработки и утилизации навоза, Сергея Перегудова, сам принцип подхода к задачам утилизации навоза у аграриев в большинстве случаев основывается на вводе отдельных компонентов, которые в дальнейшем могут не выстроиться в экономически выгодную для сельхозпроизводителя систему.

– Внедрение компонентов в уже готовую систему, как правило, обходится дороже, – настаивает Сергей Перегудов. – То есть все навозоперекачивающее, перемешивающее оборудование должно подбираться под проект сразу же. При этом его мощность рассчитывается еще на стадии проектирования в одной связке и в соответствии с конфигурацией, архитектурой и объемом навозонакопителей. К сожалению, в сложившейся практике вопросы, связанные с системой навозоудаления и переработкой навоза, решаются в последнюю очередь.

По сути проблема сельхозпроизводителей в русле утилизации навоза сводится к тому, как в максимально короткие сроки и с минимальными энерго- и экономическими затратами опустошить основной навозонакопитель (лагуну). Для этого, отмечает Сергей Перегудов, современный рынок утилизации навоза предлагает два пути: вывоз навоза на поля жижевозами (спредерами, бочками) или перекачка его по шланговым системам непосредственно к месту внесения.

Выбор той или иной системы и ее компонентов, по словам Дегтерева, обусловлен множеством факторов, включающих консистенцию навоза, дальность расположения полей от основного навозонакопителя, условий содержания животных (вид подстилки, корма и т.д.), вида самих животных, имеющейся техники, а также от сево­оборота культур, выращиваемых на полях, и др.

Бочкой или шлангом

Как объясняет Сергей Перегудов, ключевым узлом, особенно в случае если хозяйство строится с нуля, является выбор площадки.

– Важно, чтобы поля находились в значительной близости от комплекса и площади его соответствовали внесению всего объема получаемого на комплексе навоза. Это необходимо рассчитать на самом первом этапе, – поясняет он. – Есть много хозяйств, которые выбрали площадку и близко к рабочей силе (поселку), и недалеко от коровника, но поля расположены от него за 15–20 км, поэтому возить туда навоз крайне нерентабельно.

По расчетам Перегудова, расстояние до дальнего поля не должно превышать 10 км, если же путь больше, то затраты на утилизацию навоза отрицательно сказываются на себестоимости продукции. То есть внесение навоза на расстояние более 10–15 км, как правило, нерентабельно.

– Традиционно вывоз на поля осуществляется цистернами, то есть бочками, куда закачивается содержимое из лагуны, – рассказывает Георгий Дегтерев.

Однако использование тандема «трактор плюс цистерна», по словам Ирины Щеголевой, имеет ряд недостатков. Так, необходимость возить по полю тяжелые бочки приводит к уплотнению почвы и снижению урожайности. Кроме того, постоянная перевозка груженых прицепов ухудшает состояние сельских дорог (а значит, повышает расход на их ремонт) и доставляет неудобства (шум, запах) жителям населенных пунктов, мимо которых проходит маршрут от фермы до поля.

– По сравнению с вывозом цистернами шланговые системы имеют преимущество в эксплуатационных затратах, включающих стоимость горюче-смазочных материалов и оплату труда обслуживающего персонала, – поясняет генеральный директор «НТЦ Сельхозпроект» Михаил Леонов. – Капитальные затраты на шланговую систему становятся ниже при годовых объемах жидкого навоза более 50 тыс. м3, а при объеме 200 тыс. м3 могут быть в два раза ниже по сравнению с приобретением агрегатов (цистерна с трактором).

Работа шланговых систем строится на том, что из лагуны с помощью нагнетающей насосной станции навоз транспортируется по магистральному шлангу до самого поля. Далее к магистральному трубопроводу присоединяют или буксируемый трактором шланг (система с буксируемым шлангом), или дождевальную машину. Эти приспособления осуществляют внесение навоза в почву.

Вариант присоединения дождевальных машин к шланговой системе может быть использован при внесении жидкой фракции навоза, но следует отметить, что в этом случае их применение ограничено значениями остаточного давления в шлангах, т.е. дождевальные машины могут использоваться при небольших расстояниях до полей. Дождевальная техника для внесения животноводческих стоков, как правило, применяется на стационарных оросительных системах, которые получили распространение во времена СССР при гидросмывной системе удаления навоза, отмечает Ирина Щеголева.

Однако и здесь важно помнить о расстоянии. Так, по мнению Георгия Дегтерева, наиболее удобны для внесения навоза поля, расположенные в радиусе около 3–4 км от навозонакопителя, где крайние участки удалены не более чем на 6–7 км. Внесение же навоза шланговой системой на расстояние более 10 км технологически сложнее – оптимальная длина магистрального трубопровода должна составлять не более 3–6 км.

Есть нюансы

Выкачка содержимого лагуны как в бочки-жижевозы (цистерны), так и в шланговые системы производится специальными насосами для навоза или самовсасыванием с помощью вакуума. Такие насосы могут быть установлены непосредственно на спредере (бочке, куда закачивается содержимое) или устанавливаются отдельно в резервуары.

Как объясняет Сергей Перегудов, для выкачивания навоза используют несколько видов специальных насосов.

Погружные центробежные насосы, например, фирмы Cri-Man, устанавливаются непосредственно в лагуну и работают от электричества. Лагунные помпы (например, лагунные помпы DeLaval LPT, LPH или насосы компаний Nuhn, GEA и др.) приводятся в движение от ВОМ трактора или электропривода. Их обычно устанавливают на длинном валу в лагуну.

– Ключевым элементом является наличие режущего и измельчающего механизма на всасывающем фланце центробежного насоса или лагунной помпы, – замечает Сергей Перегудов. – В противном случае центробежные насосы будут часто забиваться твердыми составляющими, наматывать веревки, шпагаты, мешки и прочий мусор, которого предостаточно в навозе.

Андрей Бондаренко также обращает внимание на то, что каждый насос должен быть обязательно укомплектован режущим (измельчающим) устройством, так как в лагуну зачастую попадают различные посторонние предметы – палки, пластиковые бутылки и перчатки.

Как отмечает эксперт, чтобы избежать засорения лагуны посторонними предметами, необходимо повышать ответственность персонала, работающего в помещениях фермы, и в том числе организовывать уловители таких предметов в местах вхождения коллекторов, лотков в накопители навоза. Остановка насосного оборудования обходится в круглую сумму, не говоря уже о том, что простой этого агрегата гарантированно сорвет сроки внесения и опорожнения лагуны.

Самыми эффективными насосами для наполнения бочек и распределения навоза по полю из бочки при внесении, по мнению Сергей Перегудова, являются роторные насосы, которые наиболее распространены в странах
Европы благодаря своей надежности и простоте эксплуатации (к примеру, роторные насосы фирмы Vogelsang).

Ко всему прочему такие насосы обычно имеют очень высокий уровень всасывания (глубина достигает 9 м).

– Особенность вакуумных роторных насосов в том, что оба патрубка в них могут быть напорными, и работа идет как на всасывание, так и на внесение с высокой производительностью, – поясняет Сергей Перегудов. – В случае закачки в бочки такие насосы располагаются непосредственно на спредере и работают от ВОМ трактора или гидромотора.

Система нагнетания давления для шланговых систем, как правило, представляет собой насосную станцию, обычно дизельную или с приводом от ВОМ, которая комплектуется центробежным насосом с режущим механизмом, например, таких фирм, как Cornell или Cri-Man.

– Так, в шланговых системах для транспортирования навоза наиболее часто мы используем насос Cornell («Корнелл») 4NНТВ, позволяющий перекачивать жидкости с размером частиц до 76 мм. В комплектации с вакуумным насосом для предварительного заполнения он подходит для навозохранилищ глубиной до 6 м, – приводит пример Михаил Леонов. – Но при работе в более глубоких лагунах возникает необходимость в дополнительном погружном, поскольку в этом случае не обеспечивается допустимая высота всасывания основного насоса без возникновения угрозы кавитации. Для подачи навоза в дизельную насосную станцию может использоваться и лагунная помпа.

Важным параметром увеличения производительности шланговых систем Ирина Щеголева называет использование шлангов большего диаметра. Но с увеличением диаметра шлангов резко возрастает их цена – это связано с тем, что чем больше диаметр, тем более прочными должны быть стенки при одинаковом рабочем давлении. Это же обстоятельство ведет к необходимости использования более мощного трактора для внесения навоза, так как вес заполненного буксируемого шланга возрастает в 1,5 раза с увеличением диаметра шланга на 1 дюйм.

– Применение шлангов с увеличенным диаметром необходимо и при использовании более мощного насоса, например 6NНТВ, – замечает Ирина Щеголева.

Михаил Леонов напоминает, что если расстояние перекачки жидкого навоза при использовании шланговых систем составляет более 4 км, то сельхозпроизводителю необходимо задуматься об установке дополнительных подкачивающих (бустерных) насосных станций. Мощность дополнительной насосной станции, как правило, такая же, как и основной.

– При наличии шланговой системы с двумя дизельными насосными станциями целесообразно иметь и два комплекта буксируемых шлангов и устройств, – убежден Михаил Леонов. – Это делается для работы по двум схемам – параллельно (автономно две системы) на ближайших полях и последовательно (вторая насосная станция подкачивающая), что позволит повысить производительность и сократить время внесения годового объема навоза.

В случаях когда земли для утилизации навоза начинаются на значительном расстоянии от прифермского навозохранилища, одним из вариантов решения он называет устройство полевых лагун.

– Так, закачка сначала производится во временное навозохранилище, которое может представлять собой цистерну или оборудованную емкость, а уже оттуда идет непосредственное внесение на поля, – поясняет Сергей Перегудов. – Вносить можно как спредерами, что значительно сокращает путь и расходы ГСМ (машина ездит между полем и временным навозохранилищем, а не от поля к прифермскому), так и шлангами, которые будут выкачивать из временной лагуны.

Сергей Перегудов добавляет, что в этом случае целесообразно применять решения с использованием стационарного трубопровода, что позволит уменьшить потери при перекачке и стоимость сооружения длинных шланговых систем.

В паре с трактором

Лагунные помпы, работающие от ВОМ трактора, наиболее универсальный, но компромиссный вариант, который можно использовать как для перемешивания, так и для осуществления откачки навоза и наполнения бочек-спредеров. Они устанавливаются либо на специальные колеса, либо просто навешиваются на трактор.

– Выбор насоса должен обязательно согласовываться с проектом навозохранилища, и при планировании емкости основного навозосбора необходимо сразу понимать, какое оборудование будет работать в нем, как оно будет работать, и делать профиль навозохранилища в соответствии с этим решением, – разъясняет менеджер категории «Комфорт животных, оборудование для ферм» компании DeLaval Андрей Семин. – То есть заранее нужно учитывать его глубину, углы съезда и заезда трактора, наклон стенок и т.д. Так, например, если угол наклона в лагуне будет слишком крутым, то существует вероятность поломки карданного соединения насоса с трактором. А в случае когда угол наклона съезда слишком большой, трактор может буксовать при выезде, насос – рвать пленку и т.д.

Михаил Леонов уточняет, что для прицепных лагунных помп, используемых для перемешивания навоза и загрузки цистерн или подачи в насосную станцию, ширина дамб должна составлять 20 м, и требуется укрепленный съезд в лагуну.

– При выборе модели насоса для лагун очень важно слаженное взаимодействие между проектировщиками и поставщиками оборудования, – соглашается Андрей Бондаренко. – Порой стенки лагуны выполнены таким образом, что установка в нее заказанного и произведенного насоса или становится невозможной, или не решает поставленной задачи. Причин может быть масса – нет правильной установочной площадки, не учтены пути подъезда для технических условий той или иной модели насоса, существуют риски повреждения пленки при использовании насоса или «просто» оказывается, что лагуна глубже, чем ожидалось, и заказанное оборудование для гомогенизации и откачки уже не подходит.

Но первопричина возникновения таких ситуаций, по мнению Бондаренко, проста – зачастую линейка оборудования для обслуживания лагун и утилизации навоза рассматривается или в последнем эшелоне решений или вообще является предметом экономии инвестиций. Необходимо все связывать в один проект, в единую систему.

– Если же навозохранилище уже сделано, то подобрать к нему решение по оборудованию можно, но это будет компромисс, а это почти всегда дороже, – добавляет Андрей Семин.

Он также советует учитывать мощность трактора, работающего в паре с насосом: машина должна без проблем передвигаться с ним и иметь достаточный крутящий момент на ВОМ для реализации всего потенциала насоса.

Как объясняет Андрей Бондаренко, производительность лагунной помпы, приводимой в действие от ВОМ трактора, находится в прямой зависимости от его мощности.

– Чем больше объемы лагун (в том числе их количество), тем производительнее, эффективнее должен быть насос, соответственно, мощнее трактор, – уточняет он. – К примеру, для любого из тракторных насосов, производимых GEA Farm Тechnologies, рекомендуется применять трактор мощностью не менее 80 л/с. Так, для хозяйства с парой лагун общим объемом около 4000 м/м3, в которых хранится жидкий навоз без стеблевых включений, например, свиной, мощности трактора 80–100 л/с будет вполне достаточно. Для работы с более густым навозом с повышенным содержанием стеблевых включений с влажностью 90–80%, конечно же, потребуется более мощный трактор, от 150 л/с. Ну а если это мегаферма с сотнями тысяч кубометров навоза в лагунах, то и насос-мешалка тут требуется высокопроизводительной модификации. В этом случае необходим трактор с мощностью 180–250 л/с.

Без застоя

Михаил Леонов напоминает, что перед началом выкачивания во избежание заиливания лагуну необходимо тщательно перемешать, особенно если перекачивается неразделенный на фракции навоз.

Для этого опять же на стадии проектирования следует предусматривать технику для гомогенизации с учетом вида навоза (неразделенный или жидкая фракция) и увязывать конструкцию площадки лагун с требованиями для установки этого оборудования и технических характеристик.

– При недостаточном перемешивании и гомогенизации твердая фракция и взвешенные вещества расслаиваются, оседают, а это приводит к потере полезного объема лагун. А при откачке только жидкой составляющей навоза очищать лагуну придется только механически, например, экскаватором, – поясняет Андрей Бондаренко. – Притом что основное распространение сейчас получают пленочные лагуны, – такой подход приводит к списанию емкости.

– Кроме того, в неперемешанном состоянии в лагуне наблюдается расслоение: азот обычно скапливается сверху, фосфор и калий – снизу, а в середине вода, – добавляет Сергей Перегудов. – Тогда как перед внесением на поля азот, фосфор и калий должны находиться в гомогенном состоянии.

Эксперт уточняет, что неразделенный навоз можно считать хорошо перемешанным, если он перемешан или перекачан трижды, а начинать выкачивать уже можно при двукратном перемешивании, но в процессе откачки нельзя останавливать процесс перемешивания, так как 80% твердых составляющих осядут на дно за 20 минут.

– Если в хозяйстве имеется мешалка мощностью перемешивания 1000 м3/ч или лагунная помпа производительностью 1000 м3/ч, то навозонакопитель емкостью 10 000 м3 можно будет откачивать через 20 часов перемешивания, лишь в этом случае можно гарантировать, что удастся откачать весь навоз без осадка, – приводит пример Сергей Перегудов.

Как отмечает Андрей Семин, если используется лагунная помпа, как правило, перемешивание осуществляется ей же – путем переключения режимов. То есть в одно сопло закачивается навоз, из другого выливается, и таким образом за счет движения навозных масс разбивается корка, образующаяся из твердых веществ, скапливающихся на поверхности лагуны.

По мнению Сергея Перегудова, лагунные помпы предназначены в основном для перекачки и перемешивания небольших лагун – до 10 000–15 000 м3. А значит, для работы с большой лагуной емкостью 30 000 м3 нужно использовать два орудия, и перемешивание производить из разных мест. Но и этого иногда недостаточно, так как в середине все равно остается осадок.

– Роторные и центробежные насосы вообще не предназначены для перемешивания – они работают только на всасывание, и при использовании этого оборудования для перемешивания и гомогенизации прибегают к установке специальных перемешивающих устройств – лопастных мешалок-гомогенизаторов, – рассказывает он. – Этими же устройствами перемешивают лагуны с большим объемом неразделенного навоза: их производительность составляет до 5000 м3/ч и более, тогда как у лагунной помпы – максимально 2000 м3/ч.

Такие специальные перемешивающие устройства (лопастные лагунные мешалки) могут работать от ВОМ трактора, электромотора, а также дизельного двигателя.
И, соответственно, устанавливаться на трактор, борта лагуны или понтоны внутри навозохранилища.

Выбор осуществляется исходя из размеров, архитектуры лагуны и наличия техники. При этом мешалки должны подбираться согласно определенному алгоритму, учитывающему объем лагуны, консистенцию навоза и другие параметры. Кроме того, они должны быть предназначены специально для навоза – состоять из отдельных соединенных воедино элементов, чтобы, как объясняет Сергей Перегудов, в случае поломки заменить поврежденную часть, а не весь узел целиком.

– Капитальные и эксплуатационные затраты на оборудование лагуны стационарными «мешалками» и насосами выше по сравнению с использованием одного мобильного миксера от ВОМ трактора, – считает Андрей Бондаренко. – И зачастую эксплуатировать трактор в момент выкачки (а это может занять несколько дней) для хозяйства непозволительно, поскольку, особенно в весенний период, техника востребована для посевной. Есть мнение, что применять тракторную технику специально для обслуживания лагун весьма накладно, но мировой опыт доказывает, что это зависит от конкретного случая, и если целью являются высокая производительность и хороший результат при обслуживании лагун, то нет ничего эффективнее, чем надежные агрегаты, работающие от ВОМ трактора. Поэтому предположение, что насосно-перемешивающее оборудование не стоит завязывать на использовании тракторов, является ошибочным.

Существуют и варианты самоходных «плавающих» миксеров-амфибий, которые, по словам эксперта, могут использоваться в качестве основной насосной станции для подачи в шланговые системы.

– К примеру, для того, чтобы перемешать лагуну емкостью 30–80 тыс. м3, нужно как минимум 3–4 стационарные мешалки или лагунные помпы (соответственно 3–4 трактора), – подсчитывает он. – Тогда как перемещающийся самоходный агрегат, внешне напоминающий катамаран с пропеллером, справится с этим заданием один, а капитальные затраты на его приобретение будут в несколько раз ниже (с учетом выполнения функции насоса). Но это будет работать только при больших размерах навозонакопителя.

Однако строить огромные лагуны эксперты не советуют.

Как рассказывает Михаил Леонов, встречаются случаи строительства огромных секций лагун для неразделенного навоза по 150 тыс. м3, заранее обреченного на провал, поскольку при таких размерах даже при перемешивании техническими средствами на понтоне осадок в центральной части полностью забрать не удастся.

Преимущества сепарации

Хранение и утилизация навоза напрямую зависят от его консистенции. Оптимизировать выкачку и хранение навозных стоков, по мнению Сергея Перегудова, можно путем разделения навоза на жидкую и твердую фракции. Предназначенное для этой цели оборудование позволяет отделять жидкую составляющую навоза и накапливать ее в лагуне, а твердую – складировать на площадке.

Преимуществами хранения жидкой составляющей навоза он называет сокращение в 1,6–2 раза периода выдерживания перед внесением и, соответственно, уменьшение объемов накопителей, а следовательно, и затраты на их строительство.

– Неразделенный свиной навоз до внесения должен выдерживаться 12 месяцев, если же навоз разделенный, то выдержка на хранении составит 7–9 месяцев, поскольку жидкая фракция имеет меньшие сроки выдерживания, – доказывает Сергей Перегудов. – Объем лагун в этом случае уменьшится соответственно. Кроме того, существенно удешевляется насосное оборудование, так как появляется возможность перекачивать выделенную жидкую фракцию менее мощным насосом на дальние расстояния.

К тому же, по словам эксперта, отсепарированная жидкая фракция меньше выделяет неприятного запаха при хранении (за счет отсутствия гниения твердой фракции, осевшей на дне), не расслаивается, поэтому не требует интенсивного перемешивания в навозонакопителях, не заиливает их. А за счет низкой концентрации уменьшается площадь необходимых земель для внесения, и допустимая норма внесения может достигать до 300 м3/га в год.

Ирина Щеголева также признает, что перекачка шланговыми системами жидкой фракции навоза несколько увеличивает их производительность в связи с уменьшением вязкости.

Проблемы «хвоста»

– Однако при всех преимуществах хранения и перекачки жидкой фракции возникает и остается проблема хранения твердой составляющей сепарированного навоза, – напоминает Ирина Щеголева. – И несмотря на то, что она составляет всего 7–10% общего объема, эта часть также накапливается и нуждается в утилизации.

– Если предприятие решилось на разделение навоза, то необходимо сразу же продумать и подготовиться к утилизации твердой фракции, – замечает Андрей Бондаренко.

При технологии сепарирования, кроме самого цеха разделении, требуются площадки с твердым водонепроницаемым покрытием для хранения и складирования твердой фракции, а также дополнительная специальная техника для ее подготовки, погрузки и внесения на поля, а при заборе жидкой фракции навоза нужна техника для ее перемешивания, перечисляет Ирина Щеголева. И плюсы разделения поглощаются дополнительными капитальными и эксплуатационными затратами на сепарацию и работу с твердой фракцией навоза. Как показывают проведенные экономические расчеты, капитальные затраты на сооружения и оборудование при технологии разделения навоза на 20% выше.

– Твердая фракция дает возможность для ускоренного компостирования и получения органических удобрений, которые можно реализовывать, извлекая дополнительную прибыль, – настаивает Сергей Перегудов. – Минеральный состав таких удобрений богат фосфором, калием и азотом, они совместимы с традиционной агротехнологией внесения, экологически безопасны и позволяют сокращать вегетационный период в среднем в 1,5 раза, а также на 30–40% повышать урожайность.

Кроме того, твердую фракцию при определенных обработках можно использовать в качестве подстилки для коров, что, по словам Сергея Перегудова, позволит предприятию существенно сэкономить на покупке, перевозке и хранении опилок и соломы.

По мнению Андрея Бондаренко, применение сепарации навоза – зачастую необходимая технология и может принести дополнительную выгоду. Иногда предприятия рассматривают возможность организации линии подготовки твердой фракции для производства удобрений на продажу.

– Однако опыт отдельных хозяйств показывает, что этот вид удобрения не всегда пользуется хорошим спросом, и велика вероятность не найти рынка сбыта, – предупреждает Андрей Бондаренко.

– Тогда хранение этого материала станет обузой для фермера, поэтому, решаясь на внедрение технологии сепарации навоза, необходимо сразу же представлять себе проблему «хвоста» и решать связанные с реализацией твердой фракции задачи также на этапе проектирования, – предупреждает Ирина Щеголева.

Груз задач – на аутсорсеров

– Утилизация жидкого навоза с помощью жижевозов-спредеров для некрупных предприятий с точки зрения капитальных затрат ниже, чем применение шланговой системы, – считает Андрей Бондаренко. – Но в то же время существует и компромиссный вариант – возложить задачи по утилизации навоза на плечи аутсорсинговых компаний.

Такой вариант может стать оптимальным для хозяйств малой и средней величины, то есть предприятие может иметь резервный жижевоз для срочного избавления от жидкого навоза, но когда наступает период его внесения на поля, оперативно решать проблемы опорожнения навозохранилищ и использования навоза в качестве органического удобрения можно с помощью сторонних организаций, арендуя их насосно-перекачивающие мощности.

– В некоторых странах такие организации называются «контрактерами», и утилизация навоза с помощью аутсорсинговых компаний – весьма распространенное на Западе явление, – отмечает Андрей Бондаренко. – Это позволяет хозяйству экономить на покупке собственных мощностей, а также их хранении и обслуживании. Так, покупка шланговой системы составляет около 400 тыс. долларов, и не для каждого хозяйства эта сумма является приемлемой.

В России, по наблюдениям Андрея Бондаренко, подобные организации также существуют, но пока еще относительно мало распространены. Их услуги оцениваются исходя из количества перекачиваемых стоков, дальности полей, необходимости перемешивания навоза и т.д. В качестве примера таких организаций он называет «НТЦ «Сельхозпроект».

Михаил Леонов считает, что аренда шланговой системы может являться оптимальным решением утилизации навоза для относительно небольших животноводческих предприятий, а для крупных предприятий этот вариант служит хорошим способом ознакомления и тестирования оборудования перед его приобретением. Но, по его мнению, на каждом животноводческом предприятии, даже имеющем шланговую систему, должна быть хотя бы одна цистерна для использования в форс-мажорных обстоятельствах.

Комментарии практиков

Агрокомплекс «Рождество»
(Владимирская область)

Борис Стоянов, главный инженер:

– Уже седьмой год мы вносим органические удобрения на поля с помощью шланговой системы Tramspread. Навоз влажностью около 94% по центральному навозному каналу поступает из трех коровников, где содержится 1900 голов дойного стада, в навозоприемник объемом около 150 м3, рассчитанный на однодневное хранение навоза. Там же стоит мешалка, перемешивающая навоз до однородной массы по задаваемой на всю неделю программе. Из предлагуны перемешанный навоз насосом подается по напорной трубе в сепаратор Bauer/Fan, работающий круглосуточно, где происходит разделение на твердую и жидкую фракции. Сухую фракцию, которой получается за сутки около 15–18 м3, используем в качестве подстилки для животных, а отсепарированная жидкая фракция аккумулируется в лагунах.

Изначально ставили для перемешивания один стационарный электрический миксер Bauer Mex мощностью 15 кВт, но он не справлялся. В помощь установили миксер Bauer MTX, работающий от вала отбора мощности трактора МТЗ. Перемешивание происходит перед началом выкачивания на поля. Подъезды к лагуне забетонированы, чтобы трактор мог без проблем съехать и работать с мешалкой.

Откачиваем с помощью высоконапорного насоса, его производительность составляет 210–250 м3/ч. К нему присоединены шланги, на другом конце которых находится аппликатор-разбрызгиватель (ширина полива 12 м), устанавливаемый на тракторе. На дальние поля (7–8 км) вносим навоз с помощью второй (бустерной) станции.

Система позволяет выкачать содержимое обеих лагун (около 20 тыс. м3) в течение недели и сразу же внести на поля. Благодаря такому удобрению угодий мы получаем по 4–5 укосов кормовых трав за год без выгорания. А урожайность кукурузы на удобряемых участках примерно в два раза выше, чем без удобрений.

«Производственная компания
Молоко» (Тюменская область)

Руслан Ахтариев, заместитель директора:

– Утилизации навоза у нас организована с использованием цистерн. Кроме того,

у нас также имеется шланговая система внесения на поля. Сроки внесения очень короткие, поэтому, чтобы ускорить освобождение лагун, мы установили цех разделения навоза, насосную станцию и биореактор. И если раньше выкачивать лагуну для нас было проблематично, поскольку часть осадка оставалась на дне, заиливая накопитель, то с жидкой фракцией такого не происходит. Твердая фракция складируется отдельно, буртуется и вывозится на дальние поля, а кроме того, с помощью биореактора перерабатывается на подстилку коровам.

Отправить ссылку другу
Оставить отзыв