Агропрофи » Blog Archive » RSM 161: первое знакомство
Регистрация

��������� - �������� ��������� �������

RSM 161: первое знакомство

Сергей Сысоев

Этим летом компания «Ростсельмаш» показала в действии свой новый комбайн RSM 161. Две зерноуборочные машины совершили турне по России и поучаствовали в уборке урожая в восьми регионах страны. Первое испытание прошло в Зерноградском районе Ростовской области. Прямо в поле корреспондент «АгроПрофи» попросил рассказать о настройках и обслуживании нового комбайна управляющего товарной группой Дмитрия Иноземцева и техников компании.

Принципиальные отличия

Комбайн RSM 161 построен на новой платформе. Инженеры «Ростсельмаша» разработали модульный каркас и перекомпоновали расположение узлов и агрегатов. Все следующие новые модели «Ростсельмаш» планирует создавать уже на платформе RSM.

До сих пор самым высокопроизводительным комбайном в семействе «Ростсельмаш» был Torum с роторной молотильной установкой. RSM 161 – это попытка инженеров получить сопоставимую производительность, но только в более трудных условиях, прежде всего при высокой влажности хлебной массы. Для этого была выбрана система обмолота с двумя барабанами и двумя битерами, которая раньше в комбайнах «Ростсельмаш» не использовалась. Среди конкурентов двумя барабанами оборудованы, например, несколько моделей белорусских «Палессе» и CLAAS Lexion, двухбарабанные модели есть и у New Holland и John Deere.

– Новая молотилка позволяет не только достигать минимальных потерь зерна, но и получать солому более высокого качества в сравнении с роторными машинами, – поясняет Дмитрий Иноземцев. – Это будет иметь значение для хозяйств, которые используют солому в животноводстве или продают ее.

Помимо двух барабанов с двумя битерами машина получила увеличенный решетный стан и широкий шестиклавишный соломотряс площадью 6,1 м2 (по сравнению с однобарабанным комбайном площадь очистки увеличилась более чем на 40%).

Инженеры компании сохранили в новинке удачные решения других моделей компании. Например, регулируемый разбрасыватель половы Acros или механизм измельчения и разбрасывания соломы, который «перекочевал» на новую машину с Acros 595 Plus. Он имеет решетчатые створки, которые задают направление укладки валка. Объем бункера (10,5 м3) – как у «младшего» из семейства Torum – Torum 750 (Torum 780 имеет бункер объемом 12 м3).

Внешние детали

При полевых испытаниях сразу бросаются в глаза мелочи, о которых обычно не пишут в рекламных брошюрах. Они связаны с ежедневной работой механизатора и способны либо ускорить, либо затормозить обслуживание и настройку машины.

В новом комбайне облегчен доступ к аккумуляторному отсеку. Теперь не нужно поднимать крышку капота. Отсек расположен на небольшой высоте от земли. На лицевую сторону выведена ручка включения-выключения электроцепи, то есть «масса». Теперь для включения питания не нужно тянуться за аккумулятор.

На RSM 161 можно менять угол атаки жатки. Эта новая для отечественных комбайнов настройка присутствует в базовой комплектации. Она позволяет эффективнее убирать как культуры с высоким стеблем, такие как рожь и подсолнечник, так и склонный к полеганию горох. Настройка позволяет располагать режущий аппарат перпендикулярно стеблю на любой культуре. Регулировочный механизм можно найти на левом борту машины в районе стыковки жатки и наклонной камеры. Он представляет собой проушину, насаженную на стержень. С помощью двух гаек, находящихся на этом стержне, выставляется нужный угол атаки жатки. Под регулировочным механизмом видна соответствующая шкала.

Сюда же, на левую сторону наклонной камеры, выведен гидроразъем для подключения жатки к силовой системе комбайна. Его конструкция знакома механизаторам, которые работали на комбайнах «Ростсельмаша» последних моделей. Новые комбайны серийно оснащаются жатками шириной захвата 7 и 9 м, которые использовались и ранее.

Подняв боковой капот, можно осмотреть ременные и цепные приводы молотильных и сепарирующих устройств. Механизмы оснащены натяжителями и не нуждаются в регулировках в процессе работы.

Через отверстия в каркасе молотильного устройства выведены штифты, которые служат для регулировки зазоров между барабанами и подбарабаньями. По словам Дмитрия Иноземцева, весь механизм калибруется техниками предприятия и в дальнейших настройках не нуждается. Управление зазорами происходит из кабины через электронную систему управления.

Решетный стан доступен для обзора, если просто зайти под комбайн. Зазоры между решетами задаются электромеханическим приводом. Этот параметр управляется из кабины. Однако предусмотрена и ручная регулировка. Небольшой рычаг для ручной регулировки установлен на задней кромке решет. Используя этот рычаг, механизатор может визуально контролировать изменения в расположении решет.

Для доступа на верхнюю палубу нужно открыть заднюю правую крышку корпуса и разложить откидную лестницу. На палубу нужно подняться, чтобы совершить несколько операций по ежедневному обслуживанию.

Из палубы по правому борту выведена горловина топливного бака. Рядом с ней располагается кожух воздушного фильтра. Фильтры продуваются по мере загрязнения (по сигналу датчика). Для доступа к фильтру не потребуется инструмент: крышка держится на пружинистых стальных «прищепках».

Для проверки уровня масла в двигателе потребуется открыть крышку моторного отсека, выкрашенную в черный цвет. Под крышку нужно подвести упор, и тогда можно браться за щуп.

RSM 161 отличается организацией пространства моторного отсека. Бачок с охлаждающей жидкостью из белого пластика отнесен к дальней стенке отсека, то есть с палубы его не достанешь.

Для долива антифриза нужно залезть на крышу моторного отсека и открыть специальный небольшой лючок. Он заперт с помощью гайки, так что понадобится рожковый ключ.

К ежесменным процедурам относится прочистка радиатора. Надо сказать, что воздухозаборник радиатора самоочищается (имеет привод вращения и щетку). Но все равно без регулярной чистки не обойтись. Для этого нужно открыть крышку радиатора.

Для очистки машины конструкторы «Ростсельмаша» предлагают использовать имеющийся на борту комбайна воздушный компрессор. (Компрессором оборудованы все комплектации машин, и на «Ростсельмаше» считают это одним из конкурентных преимуществ.) Трубки от компрессора выведены в несколько розеток. Они расположены на палубе и в районе задних крыльев.

К розеткам можно подключить гибкий шланг с наконечником (есть в комплекте) и пользоваться им для выдувания пыли. На фотографиях видно, что на новой машине розетки закрыты заглушками.

Интерфейс управления

Дизайн рабочего места очень похож на кабину Acros нового образца (она на треть просторнее кабины старых моделей). Руль с регулируемой колонкой, пульт управления с 16-функциональным джойстиком, рычаг скоростей – все на тех же местах. Правда, инженеры утверждают, что отделения для мелочей стали более удобными.

Из кабины регулируется угол обзора зеркал заднего вида. Электроприводы работают как в горизонтальном, так и вертикальном направлении. Предусмотрен подогрев зеркал. Кнопки управления находятся в блоке над левой дверью.

Главное отличие в органах управления – 10-дюймовый монитор перемещен со стойки кабины на пульт управления, теперь он рядом с джойстиком.

Меню информационной системы (Adviser 3) имеет два-три уровня иерархии.

Навигация между экранами первого уровня осуществляется нажатием на иконки, расположенные вверху монитора (причем управлять можно как нажатием на экран, так и используя пластиковые кнопки на столе пульта управления).

Первая иконка A включает транспортный режим отображения информации.

В транспортном режиме крупно отображаются виртуальные «приборы»: спидометр и тахометр. Так же, с помощью стрелки и дугообразной шкалы, показывается уровень топлива в баке. Температура масла в двигателе отображается цифрами.

Нажатие на иконку B переводит экран в режим комбайнирования.

Центральное место здесь занимают дугообразные шкалы тахометра и загрузки двигателя. (Оптимальная работа всех механизмов комбайна достигается при оборотах двигателя 2 тыс. об/мин. Механизатор должен постоянно следить за этим параметром.) С правой стороны предусмотрены шкалы потерь зерна за сепаратором и соломотрясом, а с левой – диаграммы контроля за работой системы копирования рельефа поля. Здесь можно установить высоту среза и следить за тем, как жатка отрабатывает перепады рельефа.

В режиме комбайнирования внизу экрана расположены иконки, которые обеспечивают доступ к основным настройкам рабочих органов комбайна: частота вращения мотовила, барабана молотилки, вентилятора сепарирующего устройства, зазор между барабаном и подбарабаньем, скорость оборота половоразбрасывателя, положение решет. Каждая иконка содержит информацию о текущих настройках.

Нажав на одну из них, можно перейти на экран, где осуществляется соответствующая регулировка. Управляющие жесты должны быть понятны на интуитивном уровне человеку, который имел дело с сенсорными экранами. Настройки режимов рабочих органов рекомендуется производить, остановив комбайн.

Иконка C показывает экран с расширенной информацией о состоянии всех рабочих органов – меню диагностики.

Здесь отображается более двух десятков параметров: от температуры окружающей среды и уровня заряда аккумулятора до давления в гидравлической системе и положения решет системы очистки.

Иконка D ведет в раздел сервисной информации. Он имеет два блока «время до ТО» и «показатели работы». В первом блоке ведется отсчет времени для всех регламентированных работ по техобслуживанию, в том числе ежедневных. Механизатор должен регулярно просматривать этот раздел и делать соответствующие отметки. Второй раздел предназначен для учета проделанной работы: площадь обмолота, время работы, расход топлива, производительность и т.д. Чтобы подсчет велся корректно, в начале каждого рабочего дня нужно создать новый сеанс. Собранную информацию можно сохранять на USB-носителе (в базовой комплектации) или отправлять в систему дистанционного мониторинга (дополнительная опция, которая пока тестируется).

Иконка  E позволяет выводить на экран изображение с двух видеокамер. Комбайн комплектуется ими опционально. Кронштейны и установочные отверстия есть в базовой комплектации, один из них – на выгрузном шнеке.

В информационной системе содержится более двух десятков предустановленных режимов работы. Их название соответствует сельхозкультурам, которые подлежат уборке. Для обзора списка автоматических режимов нужно нажать шестую иконку и выбрать раздел «рекомендуемые режимы работы».

Каждый режим поддается редактированию. То есть можно изменять скорость вращения барабана, мотовила, зазоры под барабаном и в решетах. Также можно создавать собственные режимы и присваивать им имена.

После выбора одного из предустановленных (либо созданных пользователем) режимов уборки дисплей переводится в режим комбайнирования. Из режима комбайнирования механизатору снова доступны прямые регулировки каждого рабочего органа.

Иконка G ведет в журнал неисправностей. Если система обнаружит отказ какого-то агрегата, то информацию об этом она занесет в журнал. Информация предназначена в первую очередь для работников сервисного центра. В идеале данные должны передаваться в сервисный центр дилера в режиме реального времени. Но в любом случае они доступны для выгрузки на USB-носитель.

Иконка H открывает режим дополнительных настроек. Здесь, к примеру, устанавливаются ширина захвата жатки, скорость раскладывания выгрузного шнека и т.д.

Здесь же включается опция «3D-очистка». При ее активации верхнее решето выполняет колебательные движения и более равномерно распределяет хлебную массу по своей поверхности. Этот режим актуален при работе на склонах, когда есть риск, что зерно будет скапливаться с одной стороны сепарирующего устройства. Продолжительность работы 3D-очистки не ограничивается.

Также с этого экрана можно перей­ти к управлению сис­темой копирования рельефа поля (СКРП). Система может более или менее чутко реагировать на перепады рельефа. Для регулировки достаточно провести пальцем по шкале чувствительности.

Для уборки полеглых культур следует выбрать режим давления жатки на грунт. Наиболее эффективными в таком случае окажутся жатки с гибким режущим аппаратом, они позволяет срезать стебли «под корень».

Отправить ссылку другу
Оставить отзыв