Агропрофи » Blog Archive » Коси коса
Регистрация

��������� - �������� ��������� �������

Коси коса

Дария Харитонова

Увеличение объемов кормозаготовок в России способствует повышенному интересу аграриев к кормозаготовительной технике и в частности к косилкам. Многие зарубежные компании-производители вышли со своими новинками на российский рынок в последние два года. Каковы основные тренды развития «косилочного» сегмента и соответствуют ли они запросам российских аграриев?

Тренд на широкозахват

Объемы кормозаготовок в России набирают обороты. Так, по данным Росстата, к началу января 2017 года обеспеченность скота кормами в расчете на одну условную голову скота в сельхозорганизациях увеличилась на 0,6%, чем на соответствующую дату предыдущего года. Возможно, этому способствует курс на увеличение объемов молока в связи с расширением производства отечественных сыров и увеличением спроса на российскую продукцию, а значит, возрастают объемы закупок кормоуборочной техники.

Первыми на кормозаготовку выходят косилки, и зарубежные компании, видя тенденцию к повышению спроса на эту продукцию, спешат предложить российскому аграрию свои новинки. Какие качества современной техники наиболее востребованы у наших аграриев и находят ли они отражение в предложенных новых моделях?

– Прежде всего это широкозахватность, а иными словами, производительность, – уверен специалист «Kун Восток» по зеленой линии (техника Kuhn для заготовки кормов и кормления животных) Михаил Базан. – Имея сжатое агрономическое окно, сельхозпроизводитель ставит целью как можно быстрее убрать травостой, не потеряв при этом его кормовую ценность. В сочетании с тенденцией к увеличению площадей и сельхозпредприятий в целом (число агрохолдингов растет) назревает потребность в производительных косилках.

Как отмечает продукт-менеджер по технике для заготовки кормов компании Claas Роман Федотиков, сегодня самым большим спросом пользуется техника для работы на больших площадях. Для этого у производителей есть целый ряд готовых решений, в частности комбинации передненавесных косилок с задненавесными. Что вполне объясняет тенденцию многих компаний в последние два года предлагать на российском рынке свои триплексные комбинации или, как их еще называют, косилки-«бабочки», с большой шириной захвата. Они позволяют скашивать большие площади в сжатые сроки.

Так, новейшая разработка компании Kverneland, модель 53100, которая придет на российский рынок уже в сезоне-2017, позволяет работать на ширину захвата до 10,2 м. Компания Claas в 2016 году представила на российском рынке сразу несколько моделей широкозахватных косилок Disco. К числу широкозахватных относятся модели Disco 8500 Trend и Disco 9200 Trend с рабочей шириной 8,10–9,10 м, а также одна из самых последних в модельном ряду Disco 1100. Ее максимальная ширина захвата в комбинации с фронтальной косилкой Disco 3600 достигает 10,70 м.

Новинка 2016 года компании Pцttinger – Novacat A10 – (только появилась на российском рынке) в комбинации с фронтальной косилкой шириной 3,5 м работает с размахом до 10,02 м. Передненавесные косилки Kuhn модели FC 3125 F (появятся в сезоне-2017) с одним из задних модулей FC 8830 D или FC 9530 D позволяют косить до 10,5 м за один проход.

– Выбор оптимальной конфигурации и ширины захвата будет зависеть от размера убираемых площадей и конфигурации самих полей (требуемая маневренность машинно- тракторного агрегата), – рассуждает специалист по комбайнам и кормоуборочной технике компании John Deere Иван Баяк. – Например, наша относительно новая для российского рынка модель 324A подойдет для хозяйств, производящих уборку до 100 га в год, в то время как комбинированный агрегат, состоящий из фронтальной косилки – модель 131 и двухсекционной косилки – модель 488, целесообразно применять хозяйствам с площадью более 400 га.

Многие компании предусмотрели подход к изменению ширины захвата в зависимости от условий кошения, ширины фронтальной (передней) косилки и конфигурации поля.

Как объясняет специалист по кормоуборочной технике компании Krone Владимир Марков, при правильных прямо­угольных полях имеет смысл кошение на полную ширину захвата, а при работе на сложных участках – клиньях, поворотах – ширину захвата можно уменьшать. Для этого косилки выпускают максимально универсальными в эксплуатации.

Регулировки могут осуществляться как переставлением пальцев (механически) так и гидравликой – из кабины трактора. Так, например, Kverneland модель 53100 обладает «телескопическим эффектом», то есть ширину захвата от 8,5 до 10 м оператор может изменять, не выходя из кабины трактора.

– Кроме того, значительно увеличить производительность кошения в совокупности с применением широкозахватных косилок можно, оборудовав трактор системой параллельного или же автоматического вождения, – считает Иван Баяк. – Это обеспечивает работу с минимальными пропусками и перекрытиями, позволяет оператору более тщательно контролировать технологический процесс в течение долгой рабочей смены.

Отсекая поломку

Второй главный тренд, отвечающий за быструю бесперебойную работу машин – надежность и защищенность основных узлов косилок.

По словам директора регионального развития компании Pцttinger Дмитрия Муратова, укос должен длиться не более 14 дней для заготовки высококачесвенных кормов, и в течение этого промежутка косилка должна работать бесперебойно.

Достигается стабильность процесса кошения и безопасности самих машин с помощью обеспечения защиты. Как объясняет Михаил Базан, наиболее уязвимым местом косилки, непосредственно работающим над почвой, становится по понятным причинам косилочный брус. Для защиты его при наезде косилочного ножа на препятствие (предотвращения поломки основных внутренних органов косилки – зубьев больших шестерен) компании применяют различные системы.

Каждый производитель здесь предлагает свои решения – срезные штифты, шайбы, модули (шестерни). В то же время есть на рынке и косилки, где нет никакой специальной защиты, когда для предотвращения повреждений производители ограничиваются лишь защитой муфты и карданного вала.

Так, например, в косилках компании John Deere диски защищены от повреждения посторонними предметами посредством срезных валов. При сильном ударе или в случае столкновения с посторонним предметом вал срезается по заранее выполненной проточке, защищая от поломки шестерни режущего аппарата.

В Claas в качестве защиты применяют фрикционую муфту и срезной модуль – шестерню Safety link. Она, в частности, используется в косилках Disco для защиты трансмиссии. Как рассказывает Роман Федотиков, каждый отдельный косилочный диск имеет запрограммированный участок излома в предохранительном модуле и отсоединяется от трансмиссии, а осевой винт удерживает косилочный диск в рабочем положении.

Иными словами, модуль по заранее подготовленной проточке в случае столкновения с посторонним предметом срезается, и диск вместе с ножами просто «отваливается» от косилочного бруса, предотвращая его разрушение. После чего происходит замена модуля, и косилка снова готова к работе.

По наблюдениям Владимира Маркова, основной проблемой такого рода защиты становится неконтролируемый вылет поврежденного диска, который в случае густого травостоя сразу же теряется (диск с частью модуля отлетает в валок).

– А находят его чаще всего валкователи, пресс-подборщики или комбайны с соответствующими последствиями, – иронизирует он.

Именно поэтому производители стараются зафиксировать «тарелку» диска, чтобы при срабатывании защиты она просто продолжала вращаться вхолостую, но оставаясь при этом на брусе.

– Однако продолжающие вращаться соседние диски могут, ударяясь об нее, с большой вероятностью спровоцировать выбивание тарелки из гнезда вместе с крепежом, – говорит Владимир Марков.

В косилках Krone серийно, в том числе и в новинке сезона-2016 – EasyCut F 320 CV/CR с комбинацией EasyCut В 870 CV/CR (Collect) – для удержания используется крепеж с помощью штифта (модуль SafeCut). Однако момент контакта с рабочими дисками исключен с помощью поднятия поврежденного диска (после срабатывания защиты) над рабочей зоной на 1,5 см.

– Таким образом, если при кратковременной перегрузке срезаются штифты в приводном валу, соединяющие косилочный диск с валом-шестерней, то гайка, на которой удерживается модуль, поднимает его вверх, выходя из зоны контакта с соседними ножами, исключая при этом цепочную реакцию, – поясняет Владимир Марков. То есть тарелка свободно вращается, оставаясь на месте, не улетая и не засоряя поля.

Без полетов

У компании Kverneland защита косилочного бруса обеспечивается формой самих дисков. Как объясняет руководитель продаж компании Kverneland в Центральном и Северо-Западном регионах Алексей Летягин, круглые диски (в отличие от широко распространенных у конкурентов овальных и треугольных) не имеют плеча приложения силы. И в случае встречи с препятствием это позволяет уйти от критического угла и избежать застропорения и поломки соответственно.

– Дополнительная подстраховка осуществляется с помощью срезной шпонки, – добавляет Летягин.

В машинах компании Pцttinger защиты от препятствий в виде срезного штифта не предусмотрено. Косилочная балка, по словам Дмитрия Муратова, сконструирована таким образом, что каждая шестерня имеет сцепление с соседними в три зуба, то есть при возникновении препятствия сила удара передается на шесть зубьев.

– Это дает достаточный запас прочности, для того чтобы отказаться от дополнительной защиты, – уверен Муратов. – Кроме того, если все-таки один из зубьев поломается, то для ремонта нет необходимости разбирать всю балку: любая из шестерен вынимается через фланец крепления косилочного диска.

Как объясняет специалист Pцttinger, у конкурентов зацепление, как правило, происходит в один зуб, и при его поломке диск выходит из строя. А при тройном зацеплении шанс выхода его из строя гораздо ниже.

Для защиты от поломок при столкновениях всего агрегата в косилках применяется, как правило, гидравлическая защита при наезде на препятствия, позволяющая боковым секциям отклоняться назад и дополнительно через шаровой шарнир спереди подниматься вверх, избегая столкновений.

Так, в машинах компании Pцttinger система Nonstop  Lift уводит балку назад и дополнительно через шарнир спереди поднимается вверх, сохраняя рабочие органы косилки.

В подвеску Kverneland 53100 также встроена уже известная клиентам система Non Stop Break back, обеспечивающая безопасность рабочих органов: в случае если режущий аппарат сталкивается с препятствием, секция косилки отклоняется назад и вверх над препятствием, а затем возвращается в свое исходное положение.

Похожая система защиты всего агрегата устанавливается и на косилках Krone: косилка может отклоняться назад за счет навески на маятнике и двух штангах.

– При столкновении одна штанга начинает выдвигаться в противоположную сторону, а другая внутрь, «уклоняясь», таким образом, от препятствия (эффект поворота), – объясняет Владимир Марков.

Быстро и без обслуживания

Большинство компаний сейчас предлагают аграриям серийно систему быстрой замены ножей с помощью рычага – быстросъемный ножевой замок.

Кроме того, многие компании в своих новых моделях переходят на необслуживаемый косилочный брус. К примеру, косилочный брус Max Cut компании Claas имеет смазку на весь срок службы и поэтому не требует техобслуживания. А косилочный брус Optidisc от Kuhn не требует замены масла, что снимает необходимость в обслуживании.

Закрытый, не требующий техобслуживания, вкруговую заваренный косилочный брус, как на косилках Krone, по словам Владимира Маркова, остается даже после эксплуатации на протяжении многих лет герметичным и сохраняет форму.

Однако Иван Баяк и Алексей Летягин сомневаются в преимуществах такого решения. Они уверены, что масло в процессе эксплуатации так или иначе подвергается загрязнению, и его замена, пусть с увеличенными интервалами, все же должна происходить.

Стремясь обеспечить гибкий подход к кошению на полях различных конфигураций, производители представляют максимально унифицированные и универсальные машины, способные скашивать различные культуры на полях разных площадей.

Так, фронтальная косилка может поставляться в вариантах с плющилкой и без нее, в комбинации с задненавесными, прицепными косилками и работать в сцепке с тракторами различной мощности. Например, у Claas линейка может варьироваться от базовой широкозахватной модели Disco Trend без плющилки для средних хозяйств до профессиональной косилки Disco Autoswather с плющилкой, укладкой валков, гидравлической системой защиты от наезда на препятствия.

Как объясняет Роман Федотиков, для хозяйств, специализирующихся на бобовых и злаковых культурах, парк техники которых состоит из тракторов средней и малой мощности, рационально будет купить широкозахватную косилку Disco 1100 модификации Trend – без плющения.

– Это более легкая конструкция, и у нее имеется возможность агрегатирования с машинами от 180 л.с., – поясняет Роман Федотиков. – Если же хозяйство расположено в зонах с малым агрономическим окном, а убираемая масса нуждается в быстром подвяливании, можно выбрать Disco 1100 в модификации как с пальцевой (1100 С), так и с вальцовой (1100 FС) плющилкой в зависимости от убираемых культур.

Кроме того, производители косилок делают упор на унификацию деталей. Например, в компании Pцttinger на всех моделях косилок используется единая модель косилочного бруса с одинаковым набором шестеренок, ножей, лыж и т.д. для максимально простой замены деталей при использовании в одном хозяйстве нескольких моделей косилок одного производителя, а также для оперативного обеспечения запчастями в службах сервиса.

Ориентир на качество

Современные животноводы, в том числе и российские, все больше внимания уделяют качеству массы и ее чистоте. Для продвинутых хозяйств вопрос загрязненности становится актуальным с точки зрения заготовки высококачественных кормов. А значит, при выборе косилки ставится вопрос обеспечения максимально плавного копирования рельефа полей. Это актуально и для защиты растительного покрова от повреждений.

– Точность копирования особенно актуальна при первом укосе, когда молодая трава только заполняет собой полевое пространство, – рассказывает Владимир Марков. – Срезать ее рекомендуется на уровне не ниже 9 см от почвы, чтобы не срывать дернину, корневую систему и не портить покров. Иначе в дальнейшем трава будет расти клочками, что отрицательно скажется как на качестве самой зеленой массы, так и на сложности ее уборки. Одинаковой должна быть и высота среза, добиваться которой можно, только имея хорошую систему копирования.

Неудивительно, что системе копирования, которую обеспечивает подвеска косилочного бруса, компании уделяют особое внимание.

Своеобразным новым словом в косилках этого и прошлого годов на современных косилках стала установка гидропневматической подвески. Так, компания Kverneland в своей новой косилке-«бабочке» модели 53100 сравнивает параллелограммную подвеску нового агрегата с такой же деталью на гоночных болидах «Формулы-1».

– При ее создании японские коллеги ориентировались на технологии спортивных машин, – говорит Алексей Летягин. – Гидропневматическая подвеска косилочных брусьев обеспечивает оператору комфортное вождение и устойчивость машины, а плавающая система HydroFloat позволяет ей перемещаться в различных направлениях. В частности, новая управляемая подвеска имеет тридцатиградусное маятниковое движение и рабочий диапазон перемещения вверх-вниз 700 мм. Ее расположение, между рычагом и режущим аппаратом, позволяет обеспечивать постоянное давление на грунт во всех положениях (без изменения давления на грунт при перемещении под углом).

– Давление на почву регулируется гидравлически, безо всяких пружин, – объясняет Алексей Летягин. – Что позволяет не только улучшить свойства копирования, но и значительно облегчить всю конструкцию косилки-«бабочки».

Свою эксклюзивную разработку в новых моделях косилок-плющилок FC 3125 F представила компания Kuhn: гидравлическая подвеска Lift Control (комбинация механического устройства с гидроаккумуляторами) обеспечивает постоянную связь между давлением на почву косилочного бруса и силой сопротивления движению, которую он контролирует во время работы.

Как объясняет Михаил Базан, используя манометр, можно просто и быстро отрегулировать гидравлическую подвеску и тем самым защитить косилочный брус от повреждений, а также добиться качественного равномерного среза при различных кондициях. Изменяя давление в системе копирования рельефа, можно менять давление на почву в соответствии с условиями работы. А значит, на влажной почве исключить загрязнение скашиваемого корма, а на сухой – гарантировать чистый и ровный срез.

В Claas все широкозахватные и задненавесные косилки серийно оснащаются гидропневматической системой разгрузки Active Float. В передненавесных косилках эта система может устанавливаться опционально.

– Система разгрузки переносит часть веса косилки на трактор, тем самым регулируя давление бруса на почву, – объясняет Роман Федотиков. – К тому же на косилке Disco благодаря конструкции косилочного бруса есть возможность снизить частоту вращения вала отбора мощности до 850 об/мин без потери качества среза. В комбинации с установкой оптимального давления на почву это способствует существенному сокращению расхода топлива.

В «бабочках» John Deere 488 (в комбинации с фронтальной моделью 131) также отдают предпочтение гидропневматической подвеске. Как поясняет Иван Баяк, гидропневматическая система обеспечивает более точное копирование рельефа, в особенности для тяжелых широкозахватных косилок, поскольку имеет место более активное демпфирование колебаний подвески при копировании сложного рельефа и движении с повышенными скоростями.

Также гидропневматическая система более надежна в плане поддержания установленного в системе копирования давления, так как в процессе эксплуатации пружины могут терять свою жесткость, что потребует их более частой регулировки.

– Мы делаем ставку на механику, то есть продолжаем устанавливаем пружинную разгрузку, в том числе на новинки, так как она более резкая и более чувствительная к неровностям, – убежден Владимир Марков. – Хотя в арсенале компании есть триплекс-комбинация EasyCut B 1000 CV/CR (Collect), осуществляющая управление подвеской с помощью гидравлики посредством электроблока, то есть автоматической подстройки (механизм снятия нагрузки Combi Float) опорного давления. Но гидравлика более инерционная, и копирование происходит с задержкой, особенно на неровной почве, поэтому в новых моделях решено оставить пружины, а широкозахватную модель EasyCut B 1000 CV/CR (Collect) оснащать автономной гидросистемой для оптимального копирования рельефа поля.

Новинки в плющении

В косилках последнего поколения также много новинок именно с вальцовыми плющилками. Так, например, в линейке Kverneland никогда не было «бабочки» с вальцовой плющилкой.

– Традиционно вся «зеленая линейка» наших машин делается в Дании (Kverneland Group в Кертеминде), где в силу географических особенностей предпочтение отдается злаковым травам, и, соответственно, косилки выпускались в основном с биттерным плющением, – поясняет Алексей Летягин. – Но в 2017 году на комбинации Kverneland 3336 R и 53100 МR предлагается версия и для плющения бобовых культур – с вальцами. При этом биттерный вариант с нашими запатентованными полукачающимися «пальцами» (металлическими бичами полужесткого крепления) также доступен в моделях поколения-2017.

Компания Claas также во всех своих моделях косилок с пальцевыми плющилками использует полукачающиеся битеры.

– Полужесткое крепление оправдывает себя на каменистых почвах, сохраняя плющильный аппарат от преждевременных поломок, – замечает Роман Федотиков.

Новая плющилка вальцового типа RCB выходит и для косилок Novacat компании Pцttinger. Она предлагается для всех фронтальных моделей Novacat Alpha Motion, а также Novacat 262, 302, 352 и A10.

Как объясняет Дмитрий Муратов, новая плющилка оснащена двумя зубчатыми ремнями вместо традиционного цепного привода, которые значительно увеличивают отклонение верхнего вальца, что гарантирует равномерное распределение корма и повышает пропускную способность машины.

На новых моделях Kuhn FC 3125 DF пока доступен только плющильный аппарат пальцевого (битерного) типа, который приводится в действие редуктором. Как отмечает Михаил Базан, редуктор вместо традиционной ременной передачи обеспечивает дополнительную надежность аппарату, который также защищен срезным болтом.

– Кроме того, наличие редуктора позволяет избежать пробуксовок, увеличить срок эксплуатации и дает возможность удобно и быстро менять обороты плющения, чем в случае со шкивами, в зависимости от качества травостоя, – добавляет Владимир Марков. – Так, например, на косилках Krone с пальцевым плющением EasyCut F 320 СV скорость вращения можно изменить за 20–30 секунд. И если мы убираем злаковые культуры на лугах с густым, даже переросшим травостоем, для лучшего подвяливания нужно включать плющилку на большую скорость (900 об/мин), если же перед нами свежая трава 3–4-го укоса и уже меньшей урожайности, то ставим 700 об/мин, чтобы избегать излишнего энергопотребления и износа.

Укладка в валок

На сегодняшний день практически все производители имеют в линейке косилки с транспортерами для укладки в валок. В новых моделях Krone это косилки с маркировкой Collect: EasyCut B 870 CV/CR Collect и EasyCut B 1000 CV/CR Collect. Существует также возможность укладывать массу в три маленьких валка посредством направляющих пластин за плющилкой и единственным в своем роде эксцентриком на модуле косилочного бруса, которым оснащаются в стандарте все косилки Krone для подачи массы в центр (валок) или расстилом на всю рабочую ширину бруса.

Комбинация косилок Novacat A10 от Pцttinger также предлагается с поперечным транспортером. Кроме того, компания вывела на рынок новый продукт – Novacat 352 CF, задненавесную косилку со шнеком вместо транспортера.

– Благодаря поперечному шнеку CF (Cross Flow) масса формируется в валок сразу после кошения, – объясняет Дмитрий Муратов. – Закрытая конструкция шнека предотвращает потери скашиваемого корма. Кроме того, с учетом снижения веса косилки очевидны преимущества в экономии топлива.

Машины «умнеют»

Из года в год сельхозтехника «умнеет»: с одной стороны, она становится более сложной по функционалу, с другой – более простой по набору действий, которые должен произвести оператор, так как многие функции берет на себя блок управления (терминал). Например, электроника автоматически переводит комбинации косилок из транспортного положения в рабочее нажатием одной кнопки, разблокируя при этом фиксатор транспортного положения.

Почти все «косилочные» новинки, выходящие сейчас на российский рынок, делаются полностью ISOBUS-совместимыми с трактором и, кроме того, начинают оснащаться электроникой.

Например, фронтальные и задненавесные комбинации косилок Krone оснащаются полным освещением для безопасности при работе и транспортировке, а также системой ISOBUS и электронным управлением через терминал из кабины трактора.

– Опционально на все виды тракторов предлагается переоснащение джойстиком для индивидуального и комбинированного управления косилочными агрегатами, – говорит Владимир Марков.

Косилки Kuhn имеют свой терминал управления (не ISOBUS), с его помощью осуществляется манипуляция всеми функциями машины (складывание или раскладывание, гидравлическое смещение и пр.).

Немецкая компания Claas предлагает свой тренд – серию косилок Disco с одноименным названием (Trend), для управления которыми не требуется использование терминала.

– Все настройки и режимы работы задаются с помощью гидрораспределителя трактора, а в базовой версии вполне достаточно двух секций простого действия, – описывает Роман Федотиков. – Наличие опционального трехходового крана и дополнительной секции гидрорас­пределителя позволяет интегрировать функцию подъема в систему управления разворота на краю поля и, таким образом, использовать интеллектуальные возможности трактора. При этом подъем будет осуществляться с помощью установленных на тракторе секций гидрораспределителя, что очень удобно.

Но более сложные модели этого производителя (Disco 9200 C Autoswather) оснащаются электроникой и гидравлической системой Load-Sensing в базе. Это позволяет выполнять все функции через совместимый с ISOBUS модуль Communicator II или любой другой терминал ISOBUS.

Комментарии практиков

АО «Важское» (Архангельская область)

Николай Белозеров, директор:

– У нас две косилки Krone триплекс-комбинации EasyCut 9140 CV Collect и новая – EasyCut B 1000 СV Collect с шириной захвата 10,10 м. Косилки работают в паре с трактором John Deere 7830 .

Новая – B 1000 СV Collect – отработала первый сезон. Ее брали с целью увеличения производительности, и она себя оправдывает.

Убираем 4000 га многолетних трав, в основном клевер, ежу, тимофеевку. Небольшая часть бобовых культур даже битерной плющилкой обрабатывается хорошо, без повреждений. Обе машины с V-образными маятниковыми стальными битерами.

Много не накашиваем – все строго в соответствии с возможностями кормозаготовительного звена: сколько можем вывезти, измельчить, затрамбовать – столько и убираем. Хотя потенциал у косилки явно выше, и есть возможность заготавливать еще большие объемы и в те же сроки.

Сервисная служба работает хорошо, приезжают даже специалисты прямо из Германии. Небольшие проблемы есть с навеской трактора – косилка тяжелая, это неудивительно. Но в целом нам косилки Krone нравятся, и в этом году мы подписали контракт на самоходную модель этой же компании.

АО «Нива» (Нижегородская область)

Николай Гудков, заместитель директора:

– На наших полях третий год работает комбинированный агрегат John Deere, состоящий из фронтальной косилки – модель 131 и двухсекционной косилки – модель 488. Брали под кормоуборочный комбайн John  Deere 7350.

Убираем и злаковые, и бобовые травы, косилка показала себя хорошо. Производительностью мы довольны. При заготовке молодой травы высотой около 20 см порядка 100 га убирали за укос. Проблем с ремонтом не возникало.

Отправить ссылку другу
Оставить отзыв