Агропрофи » Blog Archive » Пресс-подборщики: быстрее, больше, плотнее
Регистрация

��������� - �������� ��������� �������

Пресс-подборщики: быстрее, больше, плотнее

Дария Харитонова

Животноводы нацелены на получение качественных кормов, в связи с чем растет объем рынка современных кормозаготовительных машин, включая пресс-подборщики. Какие новинки появились в этом сегменте за последние два-три года и что нас ждет в ближайшем будущем?

Больше производительности

На фоне ужесточившихся в Европе экологических требований, а также введенных за последние два–три года ограничений расширение поголовья сельхозживотных во многих западных странах приостановлено. При этом в некоторых из них, например, в Голландии, численность скота даже вынуждены сокращать: в 2017 году в этой стране вышел закон об уменьшении поголовья по всей стране на 8%. В таких условиях фермеры взяли курс на повышение качества молока и увеличение надоев. Как следствие, более высокие требования предъявляются к качеству кормов, а значит, и к их правильной заготовке. В связи с этим объем рынка кормозаготовительной техники, включая пресс-подборщики, в Европе постепенно растет.

– Европейский рынок ориентирован на фермера, который все делает сам, и задача таких машин – максимально освободить его от работы, увеличив скорость заготовки кормов. Поэтому европейские производители нацелены на сокращение трудозатрат и увеличение производительности, – отмечает специалист по кормозаготовительной технике компании «Квернеланд Груп СНГ» Алексей Летягин.

Кстати, в России объем рынка пресс-подборщиков также увеличивается: по аналитическим данным ФСГС РФ,
ФТС РФ и исследованиям компании Tebiz Group, за 2018 год он вырос на 1%.

Как объясняет Алексей Летягин, в России потребность в таких машинах растет из-за увеличения количества молочных предприятий, нацеленных на производство высококачественной продукции, а также их укрупнения.

– Хотя лишь около 5% наших хозяйств приближаются по качеству заготавливаемых кормов к европейским, для большинства российских аграриев решающую роль играет именно производительность машины в связи с громадными объемами заготовок. Таким образом, и европейский, и российский рынок требуют высокопроизводительной техники, – резюмирует он.

Встречайте новичков

Нельзя не отметить, что за последнее время в этом сегменте появились новые игроки.

Корпорация AGCO два года назад даже приобрела завод по производству пресс-подборщиков (у компании Lely) в Германии и уже в прошлом сезоне представила на рынок Европы новые линейки рулонных пресс-подборщиков под двумя брендами: Massey Ferguson и Fendt. В Россию поставки этих машин планируются в сезоне 2019. И, по словам специалиста по продукту (уборочная техника и кормозаготовка) компании «АГКО-РМ» Сергея Созинова, первыми к нам заедут пресс-подборщики Fendt – в рамках демообразцов они будут представлены на Днях поля в 2019 году. А через год привезут и пресс-подборщики под брендом Massey Ferguson.

– У рулонных пресс-подборщиков MF и Fendt есть модели с камерой переменного и постоянного объемов, – рассказывает Сергей Созинов. – Более того, эти машины полностью одинаковы. Их покраска в разные цвета связана с разделением брендов по дилерским сетям и сервисным службам.

Три года назад под своим брендом вывела на рынок рулонную машину нового поколения Impress и компания Pottinger, которая ранее не занималась производством пресс-подборщиков. Новинки уже доступны российским аграриям с сезона 2018.

Быстрее всех

Самыми производительными и быстрыми считаются тюковые (квадратные) пресс-подборщики. По наблюдениям управляющего продажами компании «Кун Восток» по ЮФО Матвея Пащенко, среди агрохолдингов в России, серьезно занимающихся животноводством или кормозаготовкой, маятник предпочтений качнулся именно в сторону крупнопакующих машин, формирующих тюки вплоть до трех метров в длину. Особенно заметна эта тенденция в южных регионах России.

– Помимо производительности (в два раза выше, чем у рулонных) эти пресс-подборщики обеспечивают более плотную трамбовку заготавливаемой массы, что позволяет увеличить объем закладываемых на хранение кормов при оптимальном распределении площадей для складирования и перевозки, – отмечает он. – Но главное, что такие машины экономически более выгодны. Несмотря на первоначально высокую стоимость покупки, стоимость владения тюковыми пресс-подборщиками в пересчете на килограмм продукции значительно дешевле за счет снижения затрат на транспортировку и складское хранение.

Расчеты специалистов Kverneland Group говорят о том, что при правильно построенном бизнесе большие тюковые пресс-подборщики, цена которых составляет порядка 150–200 тыс. евро, на соломе отбивают свою стоимость за один сезон.

По мнению продукт-менеджера по технике для заготовки кормов компании Claas Романа Федотикова, это довольно стабильный сегмент продаж на российском рынке (пока общее число реализуемых машин в год не превышает 40 единиц), и он будет расширяться. Тенденции, которые, по его словам, позволяют предположить такой рост, связаны с активным развитием технического коноплеводства и грибоводства.

– Тюкование соломы при выращивании вешенки и складирование технической конопли требуют именно таких пресс-подборщиков, – разъясняет Роман Федотиков. – Кроме того, крупнопакующие прессы интересны птице­фабрикам: мелкая нарезка соломы и ее упаковка в тюках соответствует требованиям больших птичников.

При разработке новых моделей и модернизации уже существующих тюковых машин компании, представившие свои разработки на рынок за последние три года, сосредоточились на повышении производительности и увеличении плотности тюков.

Так, в дополнение к хорошо знакомой аграриям выпускаемой в России модели пресс-подборщика Tukan от компании «Ростсельмаш» на производстве ведутся работы по разработке новой модели с увеличенной степенью прессования – Tukan HP. Как сообщают в «Ростсельмаш», мотивацией появления усиленного Tukan HP стал запрос рынка: у фермеров есть потребность в изготовлении относительно компактных тюков, но при этом более высокой плотности.

Во-первых, благодаря этому на прежних площадях для хранения будет помещаться больше спрессованной массы, а во-вторых, для тех, кто реализует корм в тюках, большее их количество можно будет перевозить в одной машине. Соответственно, облегчается логистика и экономится горючее.

Модель Tukan HP планируют оснастить усиленным редуктором, который способен обеспечить надежную передачу усилия на поршень в условиях увеличившейся нагрузки. Пересмотренная конструкция прессовальной камеры также направлена на увеличение прочности машины.

В 2016 году произошло глобальное обновление тюковой линейки Quadrant компании Claas: новые модели 4200, 5200 и 5300 вышли с увеличенными плотностью прессования и производительностью. Так, например, в новом Quadrant 5300, заменившем на рынке текущую модель Quadrant 3300, перечисленные показатели выросли примерно на 12%. Этому поспособствовали увеличение скорости вращения ротора и длины камеры предварительного прессования.

С размерами камеры прессования также поработали в обновленных моделях New Holland Big Baler Plus 870, 890, 1270 и 1290 (камера прессования увеличилась на 31%) и в новой серии машин Kuhn LSB 1290 ID, которая вышла на рынок в 2019 году.

По словам Матвея Пащенко, камера в новых LSB 1290 ID имеет усиленный каркас из семи профилей и на 375 мм длиннее, чем в предыдущих моделях. Кроме того, для увеличения пропускной способности пресса был увеличен диаметр питающего ротора, а главной «фишкой» новой модели стал разделенный на две части силовой поршень.

– Задача преобразований – создание большего давления на массу, – поясняет он. – Два поршня, приводимые в движение совместно, воздействуют со 100%-ной силой прессования на 50% площади тюка каждый, что позволяет удвоить степень уплотнения на квадратный сантиметр массы. Удар производится сначала в нижнюю часть тюка, потом в верхнюю. Это дает возможность на 25% увеличить плотность по сравнению с предыдущими моделями LSB.

Новые крупнопакующие машины появились у компании AGCO: на прошлой «Агритехнике» в дополнение к уже существующей серии MF 2200 была представлена модель MF 2370 Ultra HD, которая позволяет формировать тюки размером 120 x 90 м, она же выпускается и под брендом Fendt – Squadra 1290 UD, уточняет Сергей Созинов.

Модель MF 2370 Ultra HD была разработана специально для профессиональных подрядчиков и крупных хозяйств. Тюки, формируемые машинами этой серии, весят на 20% больше, чем у MF 2270 XD.

Как сообщает Созинов, в 2370 Ultra HD обновлению подверглись все основные узлы: приводы ротора, коробка передач (Ultra), высокоскоростной маховик, подборщик OptiFlow, плунжер (UltraPress), конечно же, тюковая камера (OptiForm Ultra), узловязатель, подвеска, гидравлика и электроника.

Чем плотнее – тем лучше

Контроль и выбор плотности в тюковых машинах – также один из популярных трендов. Например, такая возможность есть на Big Baler Plus (New Holland), где добавилось 10% к плотности по сравнению с предыдущими моделями, и в новом Claas Quadrant 5300, автоматическое регулирование давления прессования в котором контролируется четырьмя датчиками, установленными в узловязателе и на корпусе. В зависимости от их показаний пресс-подборщик самостоятельно регулирует давление прессования.

Кстати, вместе с пресс-подборщиком Quadrant 5200 в позапрошлом году компания Claas первой среди производителей данного типа машин представила гидравлический питатель. Он устанавливается и на новом Quadrant 5300.

Как объясняет Роман Федотиков, благодаря гидравлическому приводу подборщика с системой Power Feeding System (PFS) и заднему прижимному ролику скорость подачи массы можно легко регулировать из кабины. В случае блокировки, например, при заготовке силоса, таким же образом меняется и направление потока массы. Это означает, что механизатор всегда может поддерживать работу машины на максимальном уровне производительности вне зависимости от внешних условий. В то же время при заготовке легко повреждаемых культур, таких как люцерна, скорость подачи массы целесообразно уменьшить, чтобы минимизировать потери (оббивание листков).

Практически во всех вышедших за три года обновленных или новых крупнопакующих пресс-подборщиках модернизировали систему узловязания и усилили приводные элементы, что явилось следствием курса на увеличение производительности.

Новинки с вальцовой камерой

Этот же тренд (повышение производительности) наблюдается и в сегменте бюджетных рулонных пресс-подборщиков.

Например, новая машина компании Kverneland Group – рулонный безостановочный пресс FastBale – по своим скоростным свойствам и плотности прессования вплотную приближается к тюковым машинам: до 100 рулонов в час на зеленой массе уже в пленке. FastBale работает со всеми видами заготовок: сенажом, сеном, соломой, и его вальцовая камера позволяет достичь очень высокой
(до 250 бар) плотности прессования.

Специалисты также отмечают, что в конструкции новых рулонных машин наметился тренд к увеличению диаметра ротора.

Так, например, подающий ротор FastBale диаметром 0,8 м – самый большой в своем классе (сопоставим с ротором зерноуборочного комбайна и в два раза больше аналогичных роторов в пресс-подборщиках предыдущего поколения) – позволяет ускорить процесс подачи в прессовальную камеру и, соответственно, увеличить производительность работы.

– Уникальность FastBale в том, что эта машина двухкамерная, именно эта особенность конструкции обеспечивает ей непрерывный, безостановочный режим работы в процессе кормозаготовки, – говорит Алексей Летягин. – Специальный прижимной валец регулирует поток кормозаготовительной массы, ускоряя процесс подбора по всей длине валка.

Интересно, что за последние три года новинки выходят в основном с вальцовой камерой прессования. К примеру, в линейке пресс-подборщиков компании New Holland два года назад появились первые вальцовые модели Roll Baler 125 и Roll baler 135 Ultra.

– Скорость работы на машинах с вальцовой камерой прессования выше, – объясняет Роман Федотиков. – Они также несколько проще в обслуживании и настройках.

– В целом обслуживание вальцовых машин проще и дешевле: меньше расходников, меньше подверженных растяжению цепей, надежнее крепления и т.д., – констатирует специалист по маркетингу продукции CNH Industrial Алексей Тюмаков. – Как правило, вальцы крепятся на закрытые подшипники, которые смазываются через централизованную систему смазки, а значит, их проще обслуживать, что в целом укладывается в требования рынка по сокращению трудо- и временных затрат.

Прямо в «сердце»

Увеличение плотности рулонов – еще одна задача конструкторов при оптимизации рулонных пресс-подборщиков. Так, пермская компания «Навигатор – Новое машиностроение» стала первым российским производителем таких машин, внедривших измельчение массы при подборе.

– Это не только упрощает дальнейшую работу с заготовленным материалом, в частности смешивание и раздачу миксерами-кормораздатчиками, но и повышает плотность рулонов, что снижает расходы на их перевозку и хранение, – сообщает директор по разработкам компании «Навигатор – Новое машиностроение» Сергей Басалгин.

Модели рулонных пресс-подборщиков компании «Навигатор – Новое машиностроение» в серии NB, выпущенной на рынок 2018 году, оснащены роторным измельчителем с семнадцатью ножами.

– Основным недостатком рулонных пресс-подборщиков, как правило, называют мягкую сердцевину, – говорит директор регионального развития компании Pottinger Дмитрий Муратов. – В машинах с фиксированной камерой плотность середины практически всегда «гуляет», пока масса не забила всю камеру. А затем постепенно начинается ее трамбовка одновременно с наращиванием слоев материала по бокам. Но сама сердцевина уплотняется слабее.

Поэтому в новых моделях с фиксированными камерами (в первую очередь вальцовых) производители помимо измельчения стараются добиться увеличения плотности рулона различными способами.

Например, у Impress F от Pottinger максимальное уплотнение центра рулона достигается самой архитектурой камеры, куда масса поступает ровным потоком и сразу попадает в центр, где начинается ее активное прессование.

На Kverneland Fast Bale «усиление» середины происходит за счет того, что первая камера прессования в этой машине имеет малый диаметр.

– Обычно в машинах такого типа объем камеры прессования составляет 1,20–1,25 м, и сразу хорошо уплотнить материал сложно, – рассказывает Алексей Летягин. – У Fast Bale две камеры прессования. При этом первая имеет диаметр всего 90 см, отчего уплотнение середины идет гораздо активнее. И после плотной трамбовки в малой камере рулон передается на доуплотнение и обвязку в более просторную стандартную камеру диаметром 1,25 м. Что позволяет добиться плотности прессования до 250 бар.

В новых машинах Claas Rollant 540, вышедших на рынок Европы в 2019 году, как и у Rollant 400-й серии, плотность прессования обеспечивается за счет запатентованной компанией гидравлической системы прессования MPS.

Как объясняет Роман Федотиков, в фазе формирования рулона три вальца системы MPS вдавливаются в центр камеры. И с увеличением объема растительной массы они, преодолевая сопротивление растущего объема рулона, перемещаются вверх, что позволяет добиться увеличения плотности. Кстати, для наилучшего повышения имеющаяся в новых моделях система MPS Plus дает возможность регулировать настройки давления от 70 до 120 бар. В новых Claas Rollant 540 были усилены вальцы и упрощен доступ к ним во время ремонта и диагностики.

Все новые вальцовые модели от AGCO, как под брендом Fendt, так и MF, доработаны прижимными роликами, сужающими массу на входе в камеру, что дает возможность также сильнее уплотнять массу и увеличивать производительность подачи.

А в новых пресс-подборщиках компании Kuhn с фиксированной камерой FB 3130 и FB 3135 для увеличения производительности установили пятилучевой подборщик шириной 2,3 м, а также для повышения плотности рулона стали использовать усиленные привод и приводные цепи, увеличили количество роликов, которые образуют камеру прессования, с 14 до 18 штук. Кроме того, интересным решением в новой серии FB, кстати, как и в серии VB с переменной плотностью прессования (модели VB3160, VB3190, VB3165, VB3195), является перепускной клапан давления, позволяющий во время прессования не зависеть от мощности гидравлики трактора.

– Плотность рулона во многом зависит от того, какое давление можно создать в камере, а это, в свою очередь, обычно определяется гидравликой трактора, – уточняет Матвей Пащенко. – Зачастую необходимого давления не хватает. Например, если пресс работает с трактором МТЗ, чей штатный насос НШ32 «выдает» только 140 бар, тогда как минимальное рекомендуемое значение для формирования рулона соломы находится в пределах 160–200 бар.

По словам Матвея Пащенко, на новых пресс-подборщиках Kuhn используется клапан регулировки давления в камере. И при увеличении значения, заданного гидравликой трактора, этот клапан направляет рабочую жидкость из одной полости цилиндров открытия или закрытия камеры в другую.

Ремни не уйдут

Однако самую плотную сердцевину, по мнению Дмитрия Муратова, по-прежнему возможно создавать только машинами с вариабельными камерами, то есть с камерами прессования, формируемыми ремнями.

Кроме того, он замечает, что помимо плотной сердцевины важным параметром также является диаметр рулона, а точнее, способность пресс-подборщика формировать рулоны разного диаметра.

Поэтому, по наблюдениям Сергея Басалгина, такие пресс-подборщики, несмотря на все недостатки с точки зрения расходных материалов и сложностей в настройке, по-прежнему востребованы.

И, чтобы удовлетворить спрос, разработчики выпускают новинки с переменной камерой прессования или гибридной. Например, в 2018 году компания John Deere выпустила новые рулонные пресс-подборщики серии G и М с камерой прессования изменяемого объема. Три модели: V451G (для уборки материала влажностью до 25–30%), V461M и V451M (для уборки материала влажностью до 55%) – имеют увеличенную ширину прессовальной камеры, что обусловливает более высокую производительность и меньшие затраты на упаковочный материал, позволяя прессовать рулоны большего объема.

Отличительной особенностью данной камеры прессования является гибридная конструкция, которая помимо ремней предусматривает наличие трех активно вращающихся вальцов. Задача этих вальцов наряду с ремнями обеспечивать надежный захват и вращение рулона при уборке очень сухого и влажного материала.

В 2018 году оптимизировала свои «вариабельные» подборщики VB (модели VB3160, VB3190, VB3165, VB3195) компания Kuhn: появились дополнительные чистики на роликах и очищающие валики, усиленные ролики камеры, подверглись усилению подшипники и редуктор.

В компании «Навигатор – Новое машиностроение» также приступили к разработке новых моделей пресс-подборщиков с переменной камерой прессования.

Простой ремонт

Увеличение ремонтопригодности и упрощение обслуживания также являются одним из центральных направлений модернизации рулонных пресс-подборщиков.

– Например, система централизованной смазки всех узлов (все подшипники ротора и приводные цепи роликов) становится базовым требованием к современным машинам, – уверен Алексей Летягин.

Многие производители пресс-подборщиков уделили внимание в новых разработках и модернизации прежних систем очистки камеры от забиваний. Так, например, на FastBale Kverneland, Roll Baler (New Holland) и плеяды от AGCO – Fendt и Massey Ferguson предусмотрена функция DropFloor, позволяющая в случае забивания ротора осуществить его очистку, не выходя из кабины: после нажатия кнопки на мониторе днище, где установлены ножи, опускается, и засор просто выпадает из машины на землю, не попадая в камеры.

– Эта функция в наших машинах также помогает избавиться от забивания без потери рулона, особенно в том случае, когда он уже почти сформирован, – добавляет Алексей Тюмаков. – При сформированном на 90% рулоне после активации DropFloor можно включить процесс обмотки. И почти законченная заготовка переместится на поле, не разваливаясь, что позволит нам сэкономить целый рулон даже в случае забивания!

В новых моделях John Deere упрощена конструкция машины: V451G, V461M и V451M оснащены усиленной системой привода всего лишь с четырьмя цепями. Кроме того, в базовой комплектации все модели оборудуются системой упаковки в сетку, доступ к которой осуществляется с уровня земли для удобства оператора.

Модернизация обвязки

Многие производители оптимизировали систему обвязки, увеличив тем самым скорость упаковки рулонов.

– Сейчас в тренде комбинированные модели, позволяющие работать безостановочно и обматывать рулон сразу в пленку, – констатирует Алексей Летягин.

Помимо этого у многих компаний появилась возможность модернизировать рулонные машины с точки зрения обмотки только одним материалом, а точнее, сразу пленкой, без промежуточной упаковки в сетку или шпагат (новые Roll Baler 125 и FastBale).

– Обмотка рулона по радиусу в камере прессования происходит сразу пленкой, после чего он перемещается на обмоточный стол, где происходит окончательная обмотка пленкой по всей поверхности рулона, – объясняет Алексей Тюмаков. – Это позволяет работать только с одним видом материала и экономить до 50% средств на расходниках (сетка, шпагат), в том числе на самой пленке.

Кроме того, просматривается общая направленность в унификации использования пресс-подборщиков с энергоносителями и контроле управления ими. В связи с этим большинство новинок представлено в базовом ISOBUS-оснащении.

Комментарий практика

Колхоз «Советская Россия» (Белгородская область)

Борис Карпелянский, инженер по эксплуатации сельхозтехники:

– В нашем хозяйстве 6,5 тыс. КРС мясного и молочного направления. В том числе 2,5 тыс. голов дойного стада и 700 голов мясного. Поэтому заготовка кормов для нас – ключевой вопрос.

Новая модель John Deere V451G с вариабельной ременной камерой прессования работает первый год. Использовали в основном на заготовке сена люцерны и эспарцета. В следующем сезоне надеемся также заготавливать этой машиной однолетние травы. За рабочую смену в зависимости от массы сена и ширины валка John Deere V451G может делать от 200 до 600 рулонов. Убирает чисто.

Нравится, что в машине можно регулировать плотность прессования. Для нас это важно, так как бывают такие погодные условия, когда сено надо убирать, а оно не совсем просохло. В этом случае можно сделать середину менее плотной, чтобы сено досохло уже в рулоне. И, наоборот, плотнее. Все будет зависеть от поставленных задач.

Количество витков в рулоне тоже можно регулировать. И это хороший инструмент для экономии: если сено плотное и длинное, то рулон можно делать меньше, а если мелкое и пересушенное – мотать чаще и делать больше витков. Режим и размер регулируется от 1,20 до 1,65 м (максимальный диаметр рулона на John Deere V451G), правда, больше 1,5 м в диаметре мы рулоны еще не делали.

Отправить ссылку другу
Оставить отзыв