Агропрофи » Blog Archive » Перспективы для посевной
Регистрация

Перспективы для посевной

Дария Харитонова

Зерновые сеялки – едва ли не самый востребованный вид техники у российских аграриев. Сельхозмашиностроители, в особенности западные, не стоят на месте и предлагают все новые варианты конструкции и оснащения машин для достижения максимальных показателей сева. В каких направлениях ведутся разработки современных зерновых сеялок и насколько актуальными эти тенденции будут для российского рынка?

Мощность нарастает

Зерновой клин России составляет свыше 40 млн га (для сравнения: пропашные – около 15 млн га), поэтому, несмотря на краткое время эксплуатации, зерновые сеялки – самый актуальный инструмент российских аграриев вне зависимости от того, растениеводство или животноводство является их основной сферой деятельности.

– Главным достоинством любой современной машины является производительность и широкозахватность, – озвучивает общий тренд в развитии современного сельхозмашиностроения директор по продажам компании «Кун Восток» Александр Яковлев. – Во многом это связано с тотальным дефицитом кадров на селе, а также с узкими агроокнами, в которые необходимо произвести посев.

– Cегодня стандартные тракторы имеют мощность до 400 л.с., что позволяет им работать с машинами шириной захвата 12 м, а у многих крупных агропредприятий есть тракторы мощностью даже до 600 л.с., – комментирует глава компании Horsch Михаэль Хорш. – На данный момент тракторный парк большинства хозяйств позволяет беспроблемно использовать двенадцатиметровые машины как для обработки почвы, так и для посева. При рабочих скоростях 12–15 км/ч у агрегатов с четырехсотсильным трактором суточная производительность при севе рапса или зерновых 100–200 га – это норма.

По наблюдениям Александра Яковлева, еще пять лет назад в России были наиболее востребованы тракторы мощностью 280–300 л.с., а сейчас растет доля рынка энергоносителей 370–420 л.с. Параллельно с ними сильно выросла доля продаж широкозахватных сеялок. Активно раскупаются 9–12-метровые орудия, а самым «ходовым» сегментом стали 8–9-метровые агрегаты. А вот бум на шестиметровые сеялки прошел, но они по-прежнему остаются актуальными.

Широкий захват в тренде

В соответствии с этой тенденцией многие производители техники сосредоточили свои силы на широкозахватных и универсальных орудиях.

– Основные площадки сбыта широкозахватных машин для европейских производителей сейчас – это рынки стран СНГ, – рассуждает Александр Яковлев. – Поэтому специально для российских аграриев мы разработали новую линейку пневматических посевных комплексов Espro для минимальной или нулевой технологии. Данный агрегат позволяет осуществлять высев семян и внесение удобрений на высоких скоростях за один проход.

Espro отличается невысокой потребностью в мощности тягача, что существенно уменьшает расход топлива. Согласно данным сравнительного теста DLG (Немецкой ассоциации сельского хозяйства), комплекс Espro 6000 RС экономит до 16,4% мощности по сравнению с аналогами.

Сейчас на рынке доступны модели с шириной захвата 6 и 8 м, однако компания сосредоточена на разработке более крупных орудий.

Универсальность

Еще одним головным трендом развития современного сельхозмашиностроения региональный представитель по Центральной России компании «Амазоне» Илья Царьков называет универсальность.

И многие компании стали продвигать модели, позволяющие сеять различные культуры, но при этом главным требованием к ним остается высокое качество посева.

Например, новинка Pöttinger – инновационная концепция пневматических сеялок Aerosem – объединяет посев зерновых культур и кукурузы. Новая однодисковая пневматическая сеялка Challenger 9830NT – одна из самых многофункциональных и универсальных моделей – спроектирована для выполнения сельскохозяйственных работ на различных почвах: от обычной подготовленной до «нуля» – и способна обеспечить равномерный сев разных культур.

– Машина должна одинаково успешно сеять по любому фону – стерне или в подготовленную почву, в сухих или влажных условиях и т.д., – говорит Илья Царьков. – А значит, у крестьянина должен быть большой выбор сошников, приспособленных к различным почвенным особенностям.

Так, например, при модернизации знаменитых универсальных машин компании Amazone – сеялок DMC – появились новые сошники. Приоритетной задачей при этом, по словам Ильи Царькова, было снижение забивания и более четкое, точное выдерживание глубины высева. А глобальной целью – увеличение универсальности машины, чтобы она могла работать с меньшим междурядьем и более равномерным распределением семян и удобрений в ленте посева.

Сошники

Модельный ряд сошников Amazone (кстати, не только у DMC, но и Cirrus) пополнился новым двухдисковым вариантом для работы в тяжелых условиях с большим количеством растительных остатков. И теперь в зависимости от условий хозяйства машину можно оснастить хорошо зарекомендовавшими себя однодисковыми сошниками RoTeC или новыми двухдисковыми TwinTeC+.

– Модернизация коснулась и сошников RoTeC pro: теперь они доступны двух видов – с узкой и широкой пяткой для формирования семенного ложа, – поясняет Илья Царьков. – Это позволяет использовать их на легких, средних и влажных почвах. А кроме того, уменьшать ширину междурядья до 8 см и более равномерно распределять семена и удобрения в посевной ленте.

Благодаря этому универсальность применения сеялки возрастает: теперь ей можно высевать многолетние травы и мелкосемянные культуры типа льна.

– Изменения затронули в том числе чистики, которые выполнят функцию ведения сошника по глубине, – добавляет Илья Царьков. – Теперь они могут быть шириной 10 и 25 мм. Первые предназначены для посева зерновых на глубину более 3 см, вторые – для мелкосемянных культур на глубину до 3 см.

Меньше возиться

Кроме того, усилия большинства производителей современных машин традиционно направлены на упрощение конструкции и снижение трудозатрат при обслуживании техники.

Так, новый сошник ProSeries, который с 2019 года сменил традиционный сошник 90-й серии на стерневых моделях John Deere 1590, 1890, N500F (старая модель 1895), теперь имеет одну точку смазки. Две другие заменены герметичными втулками, не требующими обслуживания. Однорядный прикатывающий подшипник замещен на более надежный – двухрядный. Диаметр прикатывающего колеса увеличился, а толщина его уменьшилась.

– Обновленный сошник позволяет быстрее проводить техобслуживание и увеличить точность высева, – рассказывает специалист по посевной и почвообрабатывающей технике John Deere Юлия Шквырина. Помимо сокращения точек смазки увеличился промежуток обслуживания: вместо ежедневного – один раз в сезон. Точно так же на прикатывающем колесе: раньше был однорядный роликовый подшипник, а сейчас установлен двухрядный, что примерно вдвое увеличивает срок службы прикатывающего колеса.

Инструменты на все случаи

Компания Horsch также представила высевающий сошник нового поколения – TurboDisc. Как объясняет региональный представитель по ЮФО компании Horsch Вячеслав Векленко, новый двухдисковый TurboDisc 3 объединил в себе все преимущества и опыт моделей-предшественников, чтобы сохранять точность посева в любых условиях и на разных почвах.

При этом особое внимание было уделено детали, которую внешне почти не видно, – внутреннему чистику. Его новая конструкция позволила значительно увеличить ресурс машины в экстремальных условиях. И с октября 2019 года все новые дисковые машины, включая модели Express и Focus, в обязательном порядке оснащаются TurboDisc нового поколения.

Еще один новый сошник в машинах этой компании: PowerDisc с параллелограммной навеской. Он предназначен для тяжелых почв и способен обеспечить надежную заделку семян на почвах с грубой структурой. Конструкция этого двухдискового сошника была значительно усилена и оснащена мощными опорными подшипниками большого диаметра.

Как признается сам Михаэль Хорш, конструкция нового тяжелого сошника с навеской на параллелограмм была удачной, но качество заделки без предварительного уплотнения не всегда устраивало.

Тогда появилась технологическая схема: машина с рамной конструкцией и системой складывания по типу Maestro SW, с колесным почвоуплотнителем на всю ширину захвата машины и тяжелыми сошниками PowerDisc с навеской на параллелограмм.

– При разработке PowerDisc был применен успешный опыт эксплуатации машин Maestro, – рассказывает Вячеслав Векленко. – При монтаже на раму машины использована классическая технологическая схема Pronto: за каждым колесом почвоуплотнителя следуют два высевающих сошника.

Двухдисковый сошник OptiDisc компания Lemken внедрила в посевную технику еще несколько лет назад. Преимущество параллельно движущихся двухдисковых сошников новой высевающей секции – не требующие обслуживания поворотные резиновые опоры, которые выдерживают большие нагрузки и обеспечивают длительный срок службы.

Как объясняет руководитель службы сервиса российского представительства компании Lemken («Лемкен-Рус») Дмитрий Носов, диск и прикатывающий ролик в таких сошниках независимо друг от друга реагируют на неровности. Это позволяет раздельно регулировать глубину укладки и давление на сошнике. Благодаря этому диски сошника OptiDisc даже на большой скорости движения всегда точно укладывают посевной материал на постоянную глубину, а прикатывающий ролик прижимает его, обеспечивая равномерность всходов.

Пластиковые миграции

– В большинстве новых машин очевидно просматривается тренд на двухдисковые сошники, зауженные и смещенные относительно друг друга, – резюмирует руководитель направления зерновых сеялок и почвообрабатывающей техники компании «Квернеланд Груп СНГ» Алексей Кирсанов. – Также предпочтение отдается более простым конструкциям: с меньшим количеством болтов на ступице, раздельными узлами (диск со ступицей и подшипник).

Кроме того, производители, когда речь идет о сошниках, отходят от пластика как от быстроизнашивающегося материала и заменяют его другими вариантами с более продолжительным ресурсом эксплуатации.

Однако при этом высевающие аппараты, наоборот, по его наблюдениям, больше стали производить из композитно-пластиковых сплавов. Как объясняет Алексей Кирсанов, новое поколение высевающих аппаратов практически у всех производителей сеялок выполнены без применения металла, минус которого в высокой стоимости, сложностях изготовления и главное – подверженности коррозии.

– При литье пластиковых частей под давлением практически не остается зазоров, что позволяет снизить опасность забивания и травмирования семян, – отмечает Алексей Кирсанов. – Такие высевающие аппараты нового поколения уже активно используются на сеялках компаний Horsch, Väderstad, Great Plains, John Deere и несколько лет назад появились на машинах Kverneland. Новые сеялки семейства Kverneland U-Drill и DG уже несколько лет выходят на российский рынок с пластиковыми высевающими аппаратами.

– Их отличают хорошая ремонтопригодность, полная адгезия к кислым средам и дешевый ремонт составных частей, – сообщает Алексей Кирсанов.

Мультизадачный сев

Также заметной тенденцией в конструкции новых машин, неразрывно связанной с универсализацией и качеством посева, стали бункеры для удобрений и расширение их объема.

– Сегодня практически все наши машины для посева могут одновременно вносить удобрения, – рассказывает Филипп Хорш, член правления компании Horsch Maschinen GmbH, курирующий разработку и производство новых продуктов. – Экономия ресурсов, повышение эффективности минерального питания растений и здоровые посевы – наши важнейшие приоритеты.

Так, если на Väderstad Rapid система для внесения удобрений существует уже давно, то с недавнего времени она появилась и на пневматических сеялках Spirit. И их бункеры значительно расширились.

– Еще одна важная деталь: почти все сеялки нового поколения уже обладают электрическим приводом дозирующего аппарата, обеспечивающим возможность менять частоту вращения катушки, что дает возможность производить отдельный высев из каждой секции бункера и управление в них нормой высева, – обращает внимание Илья Царьков.

Переход на электроуправление высевающим аппаратом – уже довольно заметный тренд в сельхозмашиностроении, и его развитие прямо пропорционально активному продвижению точного земледелия.

Так, например модернизированные Amazone DMC Primera оснащены расширенным бункером емкостью 13 000 л, который разделен на четыре части.

– Каждая из них автономна: имеет свой высевающий аппарат, и соответственно, возможность индивидуально устанавливать норму высева, – поясняет Илья Царьков. – Иными словами, дозирование может производиться из каждой секции независимо друг от друга. Вносить при этом можно как семена, так и разные типы сухих удобрений.

У новых Solitair 25 от Lemken – также пластиковый бункер на 3000 л, имеющий несколько отделений, и каждый дозатор – с отдельным электроприводом, под которые компании пришлось заново разрабатывать распределители семян.

Экономия

Главное преимущество электропривода на секциях – экономия посевного материала. Филипп Хорш отмечает, что точность – сейчас главный тренд в земледелии. И логичным направлением в развитии систем становится SectionControl для пневматических зерновых сеялок. Преимущества этой системы очевидны: отсутствие перекрытий на разворотной полосе, клиньях и т.п. Технически это реализуется за счет индивидуальных дозаторов для каждого из рядков или общего распределителя с возможностью индивидуального блокирования семяпроводов.

Например, новая сеялка АGCO Challenger оснащена системой AgControl, которая регулирует скорость внесения семян и удобрений секционно и автоматически выключает сеялку на разворотных полосах, что экономит посевной материал в двукратном размере. Контроллеры ISO и электрические приводы дозаторов на них изменяют нормы внесения материала с помощью трехсекционного зонального управления и компенсируют скорость при поворотах.

– Стоимость семян растет и элитных – особенно, – подчеркивает Алексей Кирсанов. – В России также хотят экономить и соблюдать точность, не допуская пересевов. На наших сеялках это решалось путем автоматически закрывающихся отверстий. Однако такая система все равно оставляла огрехи, что выливалось в перерасход семян. Теперь в новых машинах U-Drill и DG система отключения секций модернизирована, и в ближайшее время будет доступна в виде опций для российского покупателя.

По наблюдениям Ильи Царькова, в современных зерновых сеялках пока активно используется только отключение половины сеялки, но не за горами – регулирование
(возможность отключения) каждого сошника в отдельности.

Но нужно понимать, что такие решения достаточно дорогостоящие. Тем не менее подобные разработки уже ведутся. Например, об этом говорят представители Amazone, Kverneland и Horsch. Более того, в компании «Ростсельмаш» уже активно осуществляется работа над созданием сеялки нового концепта, где будет реализовано посошниковое управление высевом.

– Если развить эту тему дальше, я могу себе представить, что аналогичная система могла бы дозировать и удобрения, включая или отключая подачу в отдельной борозде, например, при выходе на разворотную полосу, – отмечает Филипп Хорш.

Кстати, на агрегатах Horsch уже доступна система SectionControl с распределителем потока семян RowControl и функцией отключения высева в отдельных рядках для машин Pronto и Express. Horsch RowControl позволяет исключить перекрытия и просевы, а семена, удобрения, микроэлементы и средства защиты можно будет расходовать гораздо экономнее.

– Контроллер отключает высев в отдельных рядках, не нарушая при этом установленную норму высева для соседних рядков, – уточняет Вячеслав Векленко.

Учесть все

Кстати, европейские производители техники всерьез работают с отключением секций на технологических колеях. Так, например тот же Horsch RowControl позволяет устанавливать технологическую колею практически индивидуально.

А в новинке компании Kuhn – сеялках Espro 6000 – внедрен так называемый умный клапан системы формирования единой технологической колеи – Vistaflow, который контролирует проход семян по трубкам и позволяет выключать ряд непосредственно из кабины трактора через терминал ISOBUS. При оснащении сеялок Venta или Espro системой Vistaflow возможно формирование технологической колеи любой цикличности и сохранение пяти их различных конфигураций.

– В дальнейшем их можно использовать на более поздних этапах работы в поле, – поясняет Александр Яковлев. – К таким конфигурациям относятся рабочая ширина, ширина шин и размер колеи для самоходных машин и разбрасывателей удобрений.

Как объясняет эксперт, в задачи клапана входит автоматическое выключение высева на определенных рядках, отключение половины рабочей ширины сеялки (левой или правой), промежуточных рядов. Таким образом сразу формируется лента незасеянных площадей для разбрасывания или опрыскивания.

– Такой функционал необходим, в частности, хозяйствам, которые работают в кооперативах, совместно используя сеялки и прочие орудия, системы формирования технологической колеи которых разнятся (разные опрыскиватели и разбрасыватели), – комментирует Яковлев.

С точностью до зернышка

На многих современных сеялках появилась возможность производить калибровку, не выходя из кабины. Например, у компании Lemken теперь есть система автоматического пробного высева (автоматической калибровки), которая удостоилась медали от DLG. Оператору с помощью терминала достаточно ввести необходимые параметры: массу зерна, норму высева и максимальную рабочую скорость. После этого система управления выполняет всю процедуру пробного высева в полностью автоматическом режиме. Для еще более точной калибровки или контрольной проверки с помощью соответствующего дозатора пробный высев можно включать для любой отдельной секции.

Позволяет уйти от взвешивания при калибровке сеялок и система SeedEye компании Väderstad.

– Норму высева можно задать в штуках, точнее, в миллионах штук, и далее система высокоточных датчиков, измеряя количество семян на квадратный метр вместо веса на гектар, калибрует и считает результат, – рассказывает региональный представитель компании Väderstad в России Павел Вильчинский. – Датчики стоят в каждом трубопроводе и помимо подсчета семян контролируют состояние самого трубопровода на наличие забивания.

Сенсоры Väderstad SeedEye в процессе работы собирают информацию о количестве семян, прошедших по каждому семяпроводу. Объединяя эти показатели со значениями скорости движения, получаемыми от радара, подача семян автоматически регулируется согласно заданному уровню.

Как объясняет Павел Вильчинский, сейчас датчики SeedEye доступны для установки на новые модели Spirit и Rapid, обеспеченные системой E-Control.

И непременно ISOBUS

Все эти инновации возможны только при работе связки двух машин по протоколу ISOBUS. И это также одно из ведущих направлений современного сельхозмашиностроения. Без такого обмена данными невозможно представить себе развитие точного земледелия и тонкого управления прицепным орудием.

– Более того, многие производители в этом направлении объединяют усилия. В результате терминал, поддерживающий одну сеялку, может работать и с другой, – добавляет Алексей Кирсанов. – То есть не только с трактором, но и с одинаковыми орудиями различных производителей.

С ним неразрывно связан общий тренд на улучшение электронного и компьютерного оснащения сеялок и добавления различных приложений и программ.

Например, в сеялках Väderstad оператор может контролировать процесс через приложение при помощи системы управления Väderstad E-Control на iPad.

Кстати, Horsch I-Manager предлагает новую концепцию ISOBUS с программным обеспечением собственной разработки. После успешного апробирования в опрыскивателях Leeb LT возможности системы теперь расширены и для машин сплошного посева.

Система располагает инновационными функциями, которые упростят оператору настройку, управление и контроль машины. Например, конфигурация рабочего экрана может быть сугубо индивидуальной.

– Новый I-Manager работает с неограниченным количеством рядов, секций и дозирующих устройств, – отмечает Вячеслав Векленко. – В будущем сюда добавится и интегрированная система для удаленной диагностики посевной техники.

Четко и сразу

И еще одна тенденция – максимальное упрощение полевых операций.

Так, по мнению Ильи Царькова, в ближайшем будущем телеметрия будет играть очень важную роль и в посевной кампании.

Например, задания для механизаторов будут формироваться агрономами в головном центре и затем пересылаться сразу на терминал машины.

Более того, сейчас набирает силу глобальная сельхозсеть – Agrirouter – представляющая собой облачный ресурс обмена данными для фермеров (агрономов, владельцев или людей, осуществляющих управление предприятием) и подрядчиков (то есть операторов, выполняющих работы непосредственно на машинах). Данная международная платформа, действующая пока только среди европейских сельхозпроизводителей, позволяет подключать машины и сельскохозяйственное программное обеспечение, а также пересылать задания на терминал работающей в поле техники.

По сути, данный облачный ресурс позволяет из любой точки мира формировать задание, а затем отправлять его на мобильное устройство оператора, а оттуда по сети wi-fi оно автоматически подгружается в бортовой компьютер машины.

Как поясняет руководитель направления «Точное земледелие» (Precision Farming) компании «Амазоне»,  к. с.-х. н. Егор Березовский, это позволяет не только выдавать технологические задания, но и держать обратную связь с машиной.

– В целом развитие таких систем позволяет свести к простому алгоритму выполнение технологических операций при посеве и минимизировать возможность ошибки механизатора, – резюмирует Егор Березовский.

Однако препятствием на пути развития этого направления Алексей Кирсанов видит требования российского законодательства о хранении поступающих данных на внутренних серверах страны.

– Тем не менее сейчас уже начали появляться и предлагать свои услуги компании, располагающие нужными мощностями и серверами, чтобы обеспечить хранение внутри страны, – говорит он. – И в будущем есть надежда, что глобальная фермерская облачная сеть позволит с высокой точностью контролировать работу машин и максимально оптимизировать посевную кампанию.

Отправить ссылку другу
Оставить отзыв