Агропрофи » Blog Archive » “Умники” в тренде
Регистрация

“Умники” в тренде

Дария Харитонова

Свыше трети всех затрат при выращивании зерновых приходится на покупку удобрений и СЗР. Отсюда стремление производителей техники к максимально рациональному,
«умному», земледелию, позволяющему точно рассчитывать количество СЗР и оптимизировать затраты. С какими новинками вышли основные производители разбрасывателей минеральных удобрений и самоходных опрыскивателей на российский рынок?

Главным трендом современного развития рынка сельхозтехники региональный представитель по Центральной России компании Amazone Илья Царьков называет прецезионнoсть работы. А в контексте опрыскивателей и распределителей (разбрасывателей) минеральных удобрений это появление систем, связанных с более точным и максимально экономным внесением CЗР и гербицидов. Иными словами, «вносить сколько требуется и только в данном месте».

– Пестрота плодородия напрямую зависит от равномерности внесения удобрений и СЗР, отсюда увеличение точности встаeт во главу цифровизации и автоматизации современных опрыскивателей и разбрасывателей, – уверен представитель по ЮФО компании Horsch Вячеслав Векленко.

САМОХОДНЫЕ ОПРЫСКИВАТЕЛИ

– Сегодня сегмент самоходных опрыскивателей является полем жесткой конкуренции между ведущими мировыми производителями сельхозтехники, большая часть продукции которых доступна и российским аграриям, – отмечает координатор по работе со странами Евразийского экономического союза Ассоциации производителей сельхозтехники Германии Михаил Мизин. – В России в последние годы стали появляться локальные производства самоходных опрыскивателей, но все же в сегменте «умных» машин на российском рынке лидируют международные бренды. Подобная техника требует значительных инвестиций не только в производство, но и в НИОКР, ведь именно в самоходных опрыскивателях происходит активное внедрение передовых разработок, отвечающих самым актуальным мировым трендам: цифровых решений, технологий системы точного земледелия и др.

Диффвнесение: пофорсуночно

Общим трендом последних лет становится применение на самоходных опрыскивателях технологий дифференцированного внесения удобрений и СЗР, что отражает рост популярности системы точного земледелия. Много внимания производители уделяют работе со штангой и форсунками – здесь кроется большой потенциал экономии материалов. И наряду с привычным уже отключением секций некоторые производители предлагают технологии пофорсуночного отключения или дистанционного переключения из режима сплошной обработки на режим ленточного опрыскивания по рядкам. За такую технологию компания Amazone получила серебряную медаль на Agritechnica 2019.

– Система посекционного автоматического отключения на уже обработанных участках (типа SectionControl) практически стала стандартным оснащением любого опрыскивателя, – отмечает управляющий товарной группой линейки опрыскивателей компании «Ростсельмаш» Андрей Дубинин. – И сегодня самые современные производители самоходных машин уже переходят на более точное – пофорсуночное – управление внесением СЗР.

Первыми внедрили такие системы на свои самоходные машины компании Amazone, John Deere (система ExactApply теперь доступна на всех моделях опрыскивателей этой компании) и CNH Industrial (в сериях Guardian SP380F – Intelli Spray, в серии Patriot – AIM Command).

А с 2019 года пофорсуночное управление доступно на Kuhn Stronger (Multispray Duo), Kverneland iXdrive и машинах «Ростсельмаша» (система Raven Hawkeye).

У многих из них это стало возможным благодаря обновлению программного обеспечения мониторов и самих мониторов в машинах. Например, в самоходных опрыскивателях «Ростсельмаша» Versatile SP 275 с мониторов EnvisioPro II перешли на более продвинутые – Viper 4+ от компании Raven. Что, по словам
Андрея Дубинина, позволило опционально устанавливать пофорсуночное управление внесением Raven Hawkeye и другие полезные опции (погодная станция, телематика, улучшенный вариант автоматического контроля высоты обработки и пр.).

Кстати, пофорсуночное внесение теперь есть и в активах штанговых разбрасывателей минеральных удобрений. Например, новое поколение прицепных пневматических разбрасывателей Rauch Aero GT может вносить различную норму каждой форсункой на штанге.

Реализуется такая возможность благодаря дозирующей системе MultiRate (серебряная медаль Agritechnica Innovation Award 2019), которая имеет независимые дозирующие устройства с электрическим приводом, регулирующиеся непрерывно и бесступенчато. Система позволяет быстро изменять нормы внесения удобрений во время движения и делает возможным более точное дозирование в соответствии с картой-заданием.

Это позволило работать с высокой дискретностью элементарных участков с размером 1х1 м.

– Краевое внесение можно оптимизировать, регулируя дозировку на наружном выпускном отверстии, также система управления позволяет не подавать материал на технологическую колею, что дает возможность сэкономить удобрения от 2–4% в зависимости от длины, – добавляет территориальный представитель компании Rauch по странам СНГ и странам Балтии Александр Щербик.

Точность не знает границ

Пофорсуночное регулирование помогает сделать в современных машинах доступным еще более тонкий инструмент – компенсацию нормы внесения при поворотах внутри штанги. Это позволяет обеспечить равномерность внесения при криволинейных траекториях.

Как объясняет Илья Царьков, угловая скорость на краях штанги и тех ее секциях, что ближе к середине, при движении по криволинейным траекториям различна. С учетом тренда на увеличение размаха современных машин до 50 м разница в скорости в пределах одной штанги может составить до 30%, а норма внесения на внутреннем и на внешнем радиусе различаться в разы. Следовательно, опрыскивание будет неравномерным.

Системы компенсации гарантируют поддержание установленной нормы внесения и качество опрыскивания по всей ширине штанги во время разворотов. Контроль и коррекция работы распылителей в них осуществляется индивидуально или блоками в зависимости от системы. И, как правило, такие решения входят в стандартный комплект поставки системы управления форсунками.

Так, например, компенсацию по ширине штанги с помощью пульсации форсунок может обеспечить система Johne Deere ExactApply, AimCommand Flex – на машинах Сase IH, IntelliSpray – на New Holland (функция Сurve Сompensation). На «Пантерах» Amazone это опции AmaSelect Row и интеллектуальное переключение форсунок на криволинейной траектории AmaSelect CurveControl.

– Посредством датчиков системы на развороте понимают, с какой угловой скоростью вращается штанга и в зависимости от нее автоматически переключают форсунки на больший или меньший типоразмер, тем самым изменяя норму внесения в зависимости от угловой скорости движения штанги, – поясняет Илья Царьков. – К примеру, в той части штанги, где угловая скорость невысокая, работает форсунка 0,2 диаметра, где выше – 0,4 и где самая высокая – 0,6.

– В опрыскивателях Horsch Leeb cистема Contour Farming с помощью двух дополнительных радаров определяет скорость движения на периферии каждого крыла секции, – добавляет Вячеслав Векленко. – Исходя из разницы угловых скоростей по центру и на периферии она автоматически регулирует норму расхода каждой секции.

Кстати, широкий диапазон настроек дает возможность применить такие системы в качестве приоритетного опрыскивания на особо сложных участках.

– Например, при краевой обработке инсектицидами норма на внешней части штанги увеличивается для более интенсивной борьбы с насекомыми в очагах распространения по краю поля, – замечает специалист по продуктовому маркетингу CNH Industrial Антон Дружинин.

Ювелирное убийство

Еще один новейший инструмент экономии и минимизации СЗР – точечное опрыскивание гербицидами, суть которого – определение сорняков на поле по содержанию хлорофилла с помощью флуоресцентных датчиков. И после того, как «враг» идентифицирован, осуществляется впрыск гербицида с точностью до сантиметра, причем только тогда, когда растение окажется под распылителем.

– Залповый впрыск делает возможной эффективную работу системы при сильном ветре, – отмечает Андрей Дубинин. – На участках, где сорняки встречаются периодически, чаще всего при обработке паров, возможно экономить до 80% активного вещества. Такая обработка особенно эффективна для работы по технологии No-Till на еще не засеянном поле либо в междурядьях.

Примерами подобных решений можно назвать технику Amazone – AmaSpot. По словам Ильи Царькова, на самоходных опрыскивателях данная опция еще не внедрена, но сам принцип можно реализовать через систему AmaSelect, которая позволит менять норму в пределах 50 см, то есть одной форсунки.

– Возможность управления каждой форсункой позволяет установить на самоходные машины автоматизированные системы точного опрыскивания сторонних производителей, например, GreenSeeker или Weed- IT, – рассуждает руководитель направления по технике для защиты растений «Квернеланд Груп СНГ» Алексей Штерн. – В современных опрыскивателях для этого есть все необходимое.

– Более того, идет активное развитие систем на основе машинного зрения и нейросетей, которые позволяют не просто определять наличие культуры, но и умеют отличать сорное растение от культурного, чтобы обрабатывать только те растения, которые необходимо, – сообщает Андрей Дубинин.

И сейчас идет работа с еще более точным распознаванием сорняков, так называемая система «грин-он-грин», позволяющая с помощью камер выделить сорняк из массы культурных растений, опознавая его по форме листа, и, применив точечное воздействие форсунки, уничтожить.

– На выставке Agritechnica мы представили камеру Bilberry, которая идентифицирует сорняки на основании их формы и оттенка зеленого, – поясняет территориальный представитель Hardi в России Константин Маркграф. – Камера может обнаружить зеленые сорняки в зеленых посевах. Более того, с ее помощью можно вести наблюдения за самой культурой: оценивать здоровье (рост), эффективность оплодотворения и выявлять ранние заболевания.

По словам Константина Макграфа, такая технология позволит экономить до 80% препаратов при обработке междурядий и при работе с пропашными по вегетирующей культуре. Тестирование таких решений на самоходных машинах уже проводится компанией Hardi и в течение ближайшей пары лет будет выведено на рынок.

– Однако нужно учитывать весь технологический процесс, перед тем как внедрять оптические технологии, – оговаривается Константин Маркграф. – Время отклика рабочей жидкостной системы имеет большое значение. При скорости вождения 8 км/ч можно говорить о точности 95%, но если она превышает 20 км/ч, этот показатель составит только 75%.

Основы и космос

– Главное, без чего невозможно сейчас применять все эти тонкие технологии – высокотехнологичный, но простой в использовании автопилот, – напоминает директор по навесному оборудованию CNH Industrial Александр Загинайлов. – И, как правило, у современных самоходных опрыскивателей, как, кстати, и у разбрасывателей минеральных удобрений, он уже в базовой комплектации интегрирован в терминал. А кроме того, работа по протоколу ISOBUS облегчает возможность реализации таких решений и позволяет серьезно упростить архитектуру автоматики машины и контролировать процессы через единую систему.

Есть и производители, которые смотрят в будущее с горизонтом в 5–10 лет и уже сегодня представляют концепты и прототипы «умных» машин, таких как автономный беспилотный опрыскиватель John Deere, показанный в ноябре 2019 года на выставке Agritechnica.

Эта машина будет использовать искусственный интеллект. Производитель обещает экономию гербицидов до 95% за счет «умного» уничтожения сорняков не только в междурядье, но и в ряду.

Без раствора

Еще одна революционная технология, внедряющаяся сейчас в самоходные опрыскиватели, – система Sidekick Pro, когда концентрированные препараты, минуя бак для основного раствора, поступают непосредственно в трубопровод перед штангой из установленных на шасси резервуаров при помощи крайне точной системы дозирования, врезаемой в систему опрыскивания.

Иными словами, основной бак для рабочей жидкости заполняется водой, а концентрированные препараты (до двух баков для подготовленного концентрата СЗР) путем точного впрыска нужной дозы мощным насосом загружаются в несущую линию перед штангой опрыскивателя. И уже там происходит смешивание и приготовление смеси за считаные секунды (с помощью инжекторной помпы), и готовый раствор подается в штангу.

Как объясняет Антон Дружинин, благодаря такому принципу работы обеспечиваются идеальная дозировка и точный расход препаратов. Исключается операция по загрузке химикатов через эдуктор. В режиме реального времени вся информация по работе отображается на мониторе, что позволяет вести точный учет химии и корректировать концентрацию растворов, а также переключаться с одного препарата на другой, что в совокупности с работой по картам-предписаниям серьезно расширяет возможности дифференцированного внесения химикатов в зависимости от вида сорняков.

– Помимо этого не нужно беспокоиться об «усадке» химикатов в резервуаре, так как не возникает отходов и не тратится время на промывку основного бака, – говорит Андрей Дубинин. – А возможность подготовки баковых смесей при помощи электроники системы серьезно снижает риск воровства препаратов. Регулировка концентрации вещества в рабочем растворе происходит в онлайн-режиме, что позволяет работать по индивидуальным картам-заданиям для внесения СЗР и существенно увеличить точность и эффективность проведения работ.

Установка системы Sidekick Pro от Raven на самоходные опрыскиватели, по признанию участников рынка, задает новый стандарт внесения химикатов любого типа, обеспечивая высочайший уровень точности, экономичности и безопасности.

Как отмечает Андрей Дубинин, подготовка большинства современных опрыскивателей уже позволяет «прикручивать» такую систему. Например, Sidekick Pro может быть установлена на опрыскивателях «Ростсельмаша» с мониторами Viper 4+ и на обновленных опрыскивателях New Holland Guardian, а также всех моделях Сase IH Patriot.

Телеметрия

– Все больше сельхозпроизводителей хотят контролировать свою технику в режиме реального времени, а в особенности сложную, работающую с дорогими препаратами, – замечает Андрей Дубинин. – Отсюда стремление большинства производителей самоходных опрыскивателей премиум-класса к установке систем телеметрии в базовом оснащении машин. Чаще всего они уже интегрированы в терминал управления.

Например, в серийном оснащении новых Massey Ferguson установлена система телеметрии Agcommand, которая, как и интегрированная телематическая система JDLink, входит в стандартное оснащение всех самоходных опрыскивателей John Deere.

– На самоходных машинах «Ростсельмаша» Versatile SP 275, а также прицепных опрыскивателях Satellite можно установить систему дистанционного мониторинга и контроля работы машины, – говорит Андрей Дубинин. – Это не в полном смысле телематическая система, которая «мониторит» все параметры машины, но она осуществляет контроль процесса опрыскивания и делится этой информацией с клиентом.

Кроме того, компанией ведется тестирование системы, которая в режиме онлайн может определять концентрацию действующего вещества в рабочем растворе, а полученные данные отправлять в систему «Агротроник». По словам специалиста, на новых моделях опрыскивателей, которые готовятся к выходу в ближайшее время, уже будет внедряться полноценная телематическая система дистанционного онлайн-мониторинга агромашин – «Агротроник» от РСМ.

РАЗБРАСЫВАТЕЛИ МИНЕРАЛЬНЫХ УДОБРЕНИЙ

Помимо динамики стоимости агрохимикатов основным аспектом, заставляющим аграриев задуматься о точности и качестве внесения «минералки», по словам Александра Щербика, является коэффициент вариации – погрешность разбрасывателя при распределении удобрений и элементов минерального питания.

– На картах плодородия пятна высоких и низких урожаев на полях говорят не только об особенностях рельефа и наличии почвенных уплотнений, а в первую очередь о некачественном распределении минеральных удобрений по профилю поля, – поясняет Александр Щербик. – Достаточно часто можно видеть темно-зеленые и светло-зеленые полосы на российских полях, указывающие на то, что минеральные удобрения были распределены неравномерно.

По данным ВНИИ удобрений и агропочвоведения им. Д.Н. Прянишникова, неравномерность внесения удобрений заметно снижает их эффективность. Так, в частности на зерновых культурах неравномерное внесение азотных удобрений может снизить прибавку урожая на 20–44%, фосфорных – на 12–22%, калийных – на 16–20%, сложных – на 14–36%.

Через точку подачи

Отсюда основное требование к «умным» разбрасывателям – качественное и точное распределение. Иными словами, следование точной геометрии распределения минеральных удобрений.

По словам Александра Щербика, показатель неравномерности внесения у современных разбрасывателей удобрений ведущих мировых производителей не превышает 10%. Такие значения стали возможны благодаря технологии направления потока материала через «точку подачи».

– Рабочая ширина распределения удобрений определяется точкой на диске, в которую ссыпается материал из бункера, – разъясняет специалист. – Ее местоположение на каждом диске влияет на дальность полета и геометрию распределения удобрений.

Управление точкой подачи (смещением ее на лопатке) позволяет изменять ширину захвата. Подобная технология управления реализована на современных агрегатах компаний Gaspardo, Amazone, Rauch (Kuhn) и др., имеющих электроуправление заслонками (электромотором). Например, у Amazone это модели ZA-TS, ZG-TS, у Gaspardo – модель Primo, у Rauch (Kuhn) – серии Axis H и M (тип привода диска), Axent 100.1.

В новом поколении серии Kverneland Exacta CL и TL GEOspread используется несколько другая технология – CentreFlow: перед тем как попасть на разбрасывающий диск, материал приобретает скорость вращения диска в разгонной камере. Однако принцип примерно тот же – рабочая ширина определяется местом горизонтальной подачи распределения удобрений через разгонную камеру.

Игра секциями

Помимо соблюдения поперечного распределения без погрешностей в стандарте у «продвинутых» распределителей удобрений есть возможность автоматического отключения и включения секций на разворотных и клиновидных участках, вдоль лесополос и на уже обработанных участках для минимизации перекрытий.

Например, система Vari-Spread (у Rauch и Kuhn), Geospread у Kverneland (Exacta CL,ТL) или GPS-Switch у Amazone (ZA-TS, ZG-TS).

– С данной функцией осуществляется посекционное управление разбрасыванием, в основе которого все то же изменение точки подачи, – рассуждает Александр Щербик. – Кстати, в нашей системе можно работать отдельно крайними секциями распределителя, выключая центральные (GapSpread).

Как объясняет Алексей Штерн, такое решение (например, Geospread Multirate у Kverneland) на двухдисковых агрегатах делает возможным автономную работу каждого из них: иными словами, в зависимости от карты-задания правый и левый диск могут вносить различную норму удобрений и при этом на разное расстояние (ширину захвата).

– Данная функция – это часть системы GPS-Control или аналогичных ей на современных разбрасывателях, – сообщает Александр Щербик. – Кроме управления шириной захвата и расстоянием на клиновидных участках в возможности этой системы входит регулировка не только горизонтального, но и вертикального распределения.

Недолет, перелет

«Умный» разбрасыватель должен уметь включаться, а точнее, начинать работу на определенном расстоянии от края поля согласно заданной геометрии и баллистическим свойствам материала.

– Машина кидает не только вбок, но и назад, – поясняет Илья Царьков. – Материалы имеют различную плотность, летучесть и т.д., а значит, нужно проехать определенное расстояние в зависимости от этих вводных, чтобы включить подачу в нужной точке.

В противном случае, по словам Александра Щербика, снова будет нарушено распределение материала, и в большинстве случаев в сторону перерасхода удобрений, следствием которого станет полегание культур в зоне перекрытия.

– Удобство нового поколения разбрасывателей в том, что они могут автоматически определять точку включения разбрасывания (открытия или закрытия подачи в дозирующий шибер) после разворотной полосы, – объясняет Александр Щербик. – Для этого контроллер «умных» машин основывает свои расчеты на параметрах рабочей ширины захвата, типе диска и вида (гранулометрического состава) удобрений.

Речь идет о технологии Switch Point (Amazone), Optipoint (Rauch) или Geopoint (Kverneland), которые позволяют разбрасывателю автоматически запускаться и останавливаться, когда он находится на краю разворотной полосы. Это предотвращает перекрытие и двойное внесение. Кроме того, удобрения или семена не попадают за границы поля.

Контроль в потоке

Еще одна система контроля точности внесения на новом поколении распределителей измеряет и регулирует норму внесения каждоого диска с помощью тензодатчиков, по сути это потокомер. Как объясняет Алексей Штерн, в ее основе непрерывное взвешивание материала, попадающего на диски. Это позволяет постоянно контролировать и корректировать норму внесения на разных дисках.

– А также работать с различными по своей текучести удобрениями с высокой точностью, – добавляет Александр Щербик. – Такие системы уже вошли в портфель функций для разбрасывателей у основных производителей данной техники.

Однако он обращает внимание, что весовая система имеет погрешность на неровных участках поля, когда машина подскакивает. И, кроме того, качество удобрений также увеличивает коэффициент вариации.

– Более точная система – это электронное управление потоком массы через крутящий момент на дисках (он пропорционален расходу удобрений), – разъясняет специалист. – Речь о так называемой системе EMC, которая измеряет не количество удобрений в бункере, а крутящие моменты на разбрасывающих дисках. Большим преимуществом можно назвать ее независимость: на точность внесения не влияют ни уклоны, ни встряска, а измерение происходит именно в тот момент, когда удобрение попадает на диски. Более того, на двухдисковых разбрасывателях расход удобрений можно измерять и регулировать на каждом диске в автономном режиме.

В 1999 году компания Rauch запатентовала эту систему и получила за нее внушительную серию медалей на международных выставках.

– Система модернизировалась, и на Axis нового поколения уже устанавливается более точная версия ЕМС, – добавляет Александр Щербик. – Замер происходит непосредственно с вала, на котором устанавливается диск, что позволяет избежать погрешностей в редукторах.

Радары

Вторая система контроля качества, которую активно используют производители высокоинтеллектуальных и точных машин для внесения удобрений, основана на измерении угла вылета материала, а точнее, на обработке отраженных от разбрасываемых удобрений сигналов датчиков.

Такие системы, как, например, Argus Twin от Amazone или Axmat Duo от Rauch, измеряют поперечное распределение с помощью датчиков-радаров и при необходимости автоматически корректируют распределяющую систему.

– Зачастую в одном бункере удобрения разнятся по фракционному составу и соответственно по своим баллистическим свойствам, – объясняет Александр Щербик. – Задача таких систем скорректировать распределение неоднородных по гранулометрическому составу удобрений в автоматическом режиме.

Ветер и горы

Современные разбрасыватели научились бороться с главным своим врагом в поле – ветром. А точнее, с высокой точностью корректировать значения распределения удобрений с учетом поправки на ветер. Так, компания Amazone представила новую систему, за которую получила золотую медаль на «Агросалоне-2018», – WindControl.

По словам Ильи Царькова, скорость и направление ветра измеряются с помощью датчиков на специальной мачте. Веер распределения корректируется с поправкой на ветер автоматически, путем изменения точки подачи материала на диск.

А специалисты компании Rauch разработали систему компенсации распределением на холмистой местности (управление разбрасыванием на наклонных участках). Инновационная система HillControl работает в сочетании с датчиком наклона и отклонения от направления, которые располагаются на дисках.

– В зависимости от его показаний система компенсирует точку подачи, скорость диска и количество дозируемого материала. Это позволяет снизить погрешность от вертикальных перемещений кузова при движении по вершинам холма или в низинах, – комментирует Александр Щербик.

Кстати, с 2020 года машины Rauch, поставляемые в Россию, уже будут оснащены такими системами.

Настройки стали проще

Тренд современного поколения – мобильные приложения, и сельхозмашины, да еще и «умные», в этом плане не являются исключением. В контексте современных распределителей минеральных удобрений мобильные приложения-помощники разработаны для настройки машин.

Так, у компании Rauch в приложении Rauch app можно со смартфона просчитать и загрузить все настройки и регулировки перед рабочим процессом. Для этого необходимо задать соответствующие параметры дозировки, ширины захвата орудия и название модели разбрасывателя.

– Остальное приложение сгенерирует автоматически, – рассказывает специалист по продукту «опрыскиватели и разбрасыватели» компании Kuhn Алексей Гиривенко. – Но главное удобство таких программ в том, что оператору даже не нужно переносить все эти вычисления вручную на монитор машины. Все настройки автоматически скопируются в терминал разбрасывателя по Wi-Fi.

– Приложение сделано с такой точностью, что учитывает даже особенности качества каждого конкретного удобрения в зависимости от фирмы-производителя, – добавляет Александр Щербик.

Точно так же через приложение можно проверять точность весовой системы и контроль поперечного распределения перед началом работы: достаточно подойти к разбрасывателю и «зачекиниться» через Wi-Fi и во время загрузки наблюдать через приложение за процессом, а затем, зная остаток, система может скорректировать настройки.

А например, у компании Amazone появился цифровой мобильный стенд для контроля поперечного распределения EasyCheck. Как объясняет Илья Царьков, вместо привычных лотков для контрольного замера теперь используются небольшие резиновые маты (40×60 см), куда попадают разбрасываемые во время контрольного прохода удобрения. Далее оператор просто наводит на них камеру смартфона, и приложение с учетом данного результата формирует настройки распределителя. Это современно и достаточно легко.

Комментарии практиков

Агропромышленное объединение «Муза» (Курганская область)

Иван Аришин, главный инженер:

– Наше предприятие использует самоходные опрыскиватели Case IH Patriot 4430 с 30-метровой штангой уже второй сезон. И в этом году приобретено еще две единицы такой же техники. Обработка с их помощью производится на таких культурах, как рожь, пшеница и лен.

Из интересных возможностей очень нравится система опрыскивания Аim Сommand, которая позволяет обеспечивать необходимый и, главное, постоянный размер капли независимо от того, быстро или медленно опрыскиватель движется по полю (давление в штанге не зависит от скорости машины). Кроме того, конечно, очень помогает экономить СЗР возможность отключать каждую форсунку.

И еще одна интересная система, которая нам очень нравится, – синхронизация работы нескольких машин на одном поле. Суть этой системы в том, что машины «видят» работу друг друга. И если одна из них заезжает на уже обработанную другой территорию, то автоматически отключаются нужные форсунки. В нашем случае, когда два опрыскивателя работают в паре, – идеальный вариант. Это позволяет увеличить выработку на единицу техники, оптимально рассчитать время заправки и логистику, а главное – уменьшить перерасход СЗР.

ПАО «Сосновка» (Орловская область)

Николай Ревин, генеральный директор:

– Наше сельскохозяйственное предприятие имеет растениеводческую и животноводческую направленность. Количество пашни 8997 га. В севообороте есть пшеница озимая, ячмень яровой, соя, кукуруза и подсолнечник. Стоит отметить, что мы всегда стремимся к реализации инноваций и повышению эффективности.

В прошлом году мы приобрели первую в России штанговую машину для внесения минеральных удобрений – прицепной пневматический разбрасыватель Rauch Aero GT, модель 6036 с шириной захвата штанги 36 м.

Данная модель способна работать с посекционным управлением (размер секции 6 м), на каждую из них установлена своя система дозирования материалов.

Кроме того, распределитель подготовлен к работе по картам предписания. Но пока эту функцию мы только осваиваем. Агрегат прекрасно справляется со сложными рельефами за счет наличия системы автоматического управления высотой штанги (Distance Control), подрессоренной оси и паралеллограммного типа крепления штанги с гидроуправлением.

Задача, которую мы решаем с помощью этой машины, – повышение качества внесения минеральных удобрений. При этом для нас особенно важно именно их точное распределение на всю ширину штанги независимо от погодных условий и структуры материала.

Принципиальное значение имеет возможность работы весной, когда сроки сжаты и необходимо осуществить подкормку растений, пока есть влага в почве, невзирая на качество удобрений. А в зависимости от поставщика сильно отличается размер фракции, ее выровненность
и, следовательно, дальность полета. Кроме того, нужно учитывать и наличие ветра. С этой машиной нам удается добиться большой точности внесения.

Таким образом, мы стремимся повысить эффективность удобрений за счет качественной работы при краевом внесении и работе на сложных участках с большим количество клиньев. Не секрет, что в большинстве хозяйств не всегда этому уделяется большое внимание, а мы хотим получить максимальную отдачу откаждого участка поля.

Отправить ссылку другу
Оставить отзыв